LINIE DO POWLEKANIA I LAMINACJI

BG PLAST produkuje linie do powlekania i laminacji. Laminat to rodzaj kompozytu powstający z połączenia co najmniej dwóch materiałów. Własności laminatu są sumą zalet składowych materiałów. Do najczęściej stosowanych materiałów składowych należą różnego rodzaju folie, włókniny, tkaniny, maty, papier, folie aluminiowe, siatki itd. Niewątpliwe zalety laminatów powodują coraz powszechniejsze ich użycie w różnorodnych gałęziach przemysłowych (m.in. samochodowa, budowlana, wykończenia wnętrz, obuwie itp.). BG PLAST stosuje różnorodne technologie powlekania i laminacji, umożliwiające produkcję bogatej gamy laminatów.

Linie do produkcji membran dachowych wodoszczelnych

Zastosowanie
Membrany dachowe wodoszczelne
Przetwarzane materiały TPO, miękkie PVC, LDPE, HDPE
Szerokość produktu do 7.500 mm
Grubość produktu 1.000 - 3.000 μm
Wydajność do 2.500 kg/h
Prędkość liniowa max. 45 m/min
Zadania specjalne Możliwość laminowania dwustronnego tkanin

Materiały do budowy membran dachowych

Membrany dachowe wodoszczelne są wykonywane z różnych materiałów i różnymi metodami. Do najnowocześniejszych membran dachowych należą membrany wykonywane na bazie kauczuków syntetycznych i naturalnych a także na bazie tworzyw sztucznych. Membrany tego typu należą do najbardziej zaawansowanych technologicznie i wymagają zastosowania najbardziej złożonych metod produkcji. BG PLAST oferuje kompletne linie technologiczne do produkcji tego typu membran dachowych.

Konstrukcja membran dachowych

Membrany dachowe posiadają budową wielowarstwową a kolejne warstwy są wykonywane z innych materiałów i mają inne funkcje: izolacyjne, paroprzepuszczalne, wzmacniające, zabezpieczające przez UV, odbijające ciepło, klejące itp. Produkcja membrany dachowej realizowana jest poprzez rozwijanie kolejnych warstw i łączenie w procesie laminacji. Warstwy mogą być też wykonywane w procesie powlekania ekstruzyjnego lub lakierowania.

Systemy kalandrowania do powlekania ekstruzyjnego BG PLAST

W zależności od rodzaju przetwarzanego materiału i zastosowania linii BG PLAST stosuje różne technologie powlekania i kalandrowania. W ofercie BG PLAST znajdują się kalandry trój- i cztero-walcowe w różnych konfiguracjach: poziomej, ukośnej i pionowej oraz rozwiązania specjalne. Poniżej przykładowe typowe konfiguracje sosowane w liniach do powlekania:

Pojedynczy kalander 3-walcowy

Pojedynczy kalander 3-walcowy w układzie pionowym jest uniwersalnym rozwiązaniem systemów powlekania stosowanym do standardowych operacji nakładania powłok jednostronnie z małą i średnią wydajnością:

  • duża elastyczność zastosowań
  • niskie nakłady inwestycyjne
  • łatwy rozruch linii
  • wydajność od 500 do 1200 kg/h w zależności od zastosowanej wytłaczarki

Pojedynczy kalander 4-walcowy

Pojedynczy kalander 4-walcowy w układzie pionowym pozwala na obustronne nakładanie powłok standardowych materiałów ze średnią wydajnością. Do zalet tego rozwiązania należą:

  • realizacja powłoki dwustronnej jednoetapowo
  • umiarkowane nakłady inwestycyjne

Linia typu Tandem - 2 kalandry

Dwa kalandry 3-walcowe w układzie Tandem pozwalają na obustronne nakładanie powłok z dużą wydajnością. Do zalet tego rozwiązania należą:

  • najwyższa wydajność produkcji
  • najwyższa tolerancja grubości obu powłok
  • łatwy rozruch linii

Wytłaczarki do powlekania ekstruzyjnego BG PLAST

W zależności od rodzaju przetwarzanego materiału i zastosowania linii BG PLAST stosuje różne rodzaje wytłaczarek do zasilania głowicy szczelinowej uplastycznionym materiałem. Wśród gamy dostępnych rozwiązań są wytłaczarki jednoślimakowe, dwuślimakowe przeciwbieżne oraz dwuślimakowe współbieżne.

Wytłaczarki jednoślimakowe

Wytłaczarki jednoślimakowe stosowane są do większości standardowych materiałów jak TPO i PVC w postaci granulatu w liniach o małej i średniej wydajności do ok 600 kg/h. BG PLAST oferuje pełną gamę wytłaczarek jednoślimakowych o średnicach ślimaka od 50 do 150mm, wyposażonych w jedno-, dwa- lub trzy odgazowania. Do głównych zalet tego rozwiązania należą:

  • duża elastyczność zastosowań
  • dobre uplastycznianie i mieszanie
  • dobre odgazowanie materiału
  • wysokie ciśnienie na wyjściu
  • niskie koszty inwestycji

Wytłaczarki dwuślimakowe przeciwbieżne

Wytłaczarki dwuślimakowe przeciwbieżne stosowane są do PVC podawanego w postaci dry-blendu i montowane są w liniach o średniej i dużej wydajności do ok 1600 kg/h. BG PLAST produkuje wytłaczarki dwuślimakowe przeciwbieżne o średnicach ślimaków od 75 do 164 mm z odgazowaniem. Do głównych zalet tego rozwiązania należą:

  • możliwość zasilania dry-blendem PVC
  • bardzo duża sprawność pompowania tworzywa i wysokie ciśnienie zasilania głowicy szczelinowej bez pompy zębatej
  • bardzo dobre odgazowanie materiału
  • wysokie ciśnienie na wyjściu
  • ślimaki samooczyszczające się

Wytłaczarki dwuślimakowe współbieżne

Wytłaczarki dwuślimakowe współbieżne pozwalają na kompandowanie tworzyw w linii do powlekania w procesie direct extrusion. Wytłaczarki dwuślimakowe współbieżne stosowane są do większości standardowych w liniach o średniej i dużej wydajności do ok 2500 kg/h. BG PLAST oferuje pełną gamę wytłaczarek dwuślimakowych współbieżnych o średnicach ślimaków od 40 do 130 mm o konfiguracji dopasowanej do indywidualnych wymagań danego procesu. Do głównych zalet tego rozwiązania należą:

  • możliwość kompandowania materiałów w linii według indywidualnej receptury
  • doskonałe uplastycznianie i mieszanie składników receptury, możliwość wprowadzania wypełniaczy, dodatków itp.
  • doskonałe odgazowanie materiału
  • duża elastyczność zastosowań
  • ślimaki samooczyszczające się

Pobierz katalog BG PLAST (EN) kliknij


Copyright © 2018 by IPM