MŁYNY DO PRACY NA MOKRO

Firma PREVIERO oferuje pełną gamę młynów do pracy na mokro. Młyny te są stosowane głównie w liniach do recyklingu tworzyw sztucznych a ich zadaniem jest realizacja drugiego etapu mielenia odpadów wstępnie rozdrobnionych przez Szreder i poddanych wstępnemu myciu. W trakcie operacji mycia na mokro młyny są narażone na wzmożone zużycie ze względu na działanie wody oraz zanieczyszczeń. Aby móc długo i bezawaryjnie pracować w tak trudnych warunkach młyny do pracy na mokro posiadają specjalną konstrukcję oraz są wykonane ze specjalnych materiałów.

Mielenie na mokro

Proces mielenia na mokro pozwala jednocześnie na dalszą redukcję rozmiarów przetwarzanych odpadów, umożliwia otwarcie na działanie wody posklejanych i sprasowanych odpadów, w szczególności cienkich folii czy etykiet oraz powoduje zintensyfikowanie procesu mycia dzięki wzmożonemu działaniu wody na powierzchnię materiału. Proces mielenia na mokro gwarantuje dużo skuteczniejsze umycie odpadów i eliminację większej ilości zanieczyszczeń.

Młyny PREVIERO do pracy na mokro posiadają specjalną konstrukcję. Wszystkie zużywające się części są łatwo wymienne. Blokowanie ostrzy klinami zapewnia szybszą konserwację i mocniejsze blokowanie, co jest konieczne przy mieleniu trudnych materiałów, m.in. worków BIG-BAG. Zaawansowana konstrukcja uszczelnienia pozwala uniknąć wycieku wody podczas mielenia i utrzymać czystość otoczenia. Aby zabezpieczyć młyn przed korozją wszystkie elementy wchodzące w kontakt z wodą są wykonywane ze stali nierdzewnej lub zabezpieczane powłoką niklową.


  • Komora robocza otwierana na pół i z drzwiczkami inspekcyjnymi.
  • Wspólna rama stalowa dla młyna, silnika oraz centralki hydraulicznej
  • Mocowanie silnika zapewniające regulację naciągu pasów transmisyjnych.
  • Hydrauliczne otwieranie komory
  • Hydrauliczne otwieranie sita
  • Blokada mechaniczna komory po otwarciu
  • Noże stałe mocowane pod kątem dla płynnego cięcia
  • Osłony boczne rotorów wymienne
  • Łatwy dostęp do komory cięcia w celu konserwacji i wymiany noży
  • Koło pasowe o dużej masie i dużej bezwładności zapewniające płynną pracę
  • Węzły łożyskowe chronione uszczelnieniem labiryntowym
  • Przewymiarowane łożyska o dużym zapasie wytrzymałości
  • Rotor półotwarty z nożami mocowanymi na śruby
  • Rotor z wymiennymi uchwytami nożowymi i mocowaniem na klin, dostępny w wersji zamkniętej i otwartej
  • Rotor otwarty z nożami mocowanymi na śruby
  • Rozładunek za pomocą ślimaka
  • Integracja młyna z wirówką
  • Niklowana komora robocza
  • Chłodzenie rotora wodą

Modele młynów PREVIERO do pracy na mokro:

 

TYP 508 z rotorem Ø 450 × 800

Dostępne modele:
MU 508 R3: rotor półotwarty 3-nożowy
MU 508 R5 / H: rotor otwarty 5-nożowy o nożach skośnych

 

TYP 610 z rotorem Ø 550 × 1000

Dostępne modele:
MU 610 R3: rotor półotwarty 3-nożowy
MU 610 R5: rotor otwarty 5-nożowy
MU 610 PRT: rotor półotwarty 3-nożowy

 

TYP 812 z rotorem Ø 750 × 1200

Dostępne modele:
MU 812 R5: rotor półotwarty z 5-nożowy obracającymi się ostrzami
MU 812 R6: rotor otwarty6-nożowy
MU 812 H: rotor otwarty 6-nożowy

 

TYP 916 z rotorem Ø 850 × 1600

Dostępne modele:
MU 916 H: rotor otwarty, 7-nożowy
MU 916 HS: rotor otwarty, 7-nożowy

Jakość produktów PREVIERO:

Wytrzymałość i niezawodność
Podczas procesu rozdrabniania materiałów maszyny pracują w trudnych warunkach i muszą być w stanie wytrzymać obecność rozsądnych ilości zanieczyszczeń i warunki nieoptymalnego użytkowania bez awarii lub nadmiernego zużycia.

Łatwość kontroli zużycia noży i szybka wymiana
Ze względu na ścierny charakter mielonych materiałów maszyny muszą być tak zaprojektowane, aby ułatwić kontrolę zużycia noży i zapewnić szybką wymianę. W wielu przypadkach czas przestoju potrzebny na konserwację jest decydujący i ma wpływ na pracę całego zakładu.

Najwyższa jakość otrzymywanego produktu
Produkt końcowy wysokiej jakości, o jednolitych i zrównoważonych ekonomicznie właściwościach, można uzyskać jedynie poprzez pracę z wysoce wydajnymi i niezawodnymi maszynami.

Łatwe usuwanie zanieczyszczeń
Zanieczyszczenia powodują zwiększone zużycie maszyn, zmniejszają wydajność i negatywnie wpływają na jakość produktu. Dlatego konieczne jest usunięcie jak największej ilości zanieczyszczeń w możliwie najbardziej ekonomiczny sposób.


Copyright © 2018 by IPM