UKŁAD LINII

OPIS

ZALETY

UWAGI

1A) MIXER + WALCARKA + BATCH OFF

· Tradycyjna linia do produkcji mieszanek gumowych wyposażona w jedną walcarkę. Materiał z miksera jest zrzucany na walcarkę gdzie następuje schładzanie i formowanie pasów mieszanki.

· System charakteryzuje się prostotą z punktu widzenia systemu sterowania i obsługi,

· Stosunkowo łatwe i szybkie czyszczenie w przypadku przetwórstwa bardzo dużej liczby receptur.

· Wszystkie operacje są wykonywane ręcznie w związku z tym nie są powtarzalne.

· Wymaga zatrudnienia doświadczonych operatorów w pracy na walcarkach.

· Walcarka jest urządzeniem względnie niebezpiecznym

1B) MIXER + WALCARKA + WALCARKA + BATCH OFF

· Tradycyjna linia do produkcji mieszanek gumowych wyposażona w dwie walcarki. Materiał z miksera jest zrzucany na pierwszą walcarkę. Operacje schładzania, formowania pasów oraz ewentualnie dodawania dodatków prowadzone są na dwóch walcarkach zamiast na jednej, jak w przypadku 1A.

· System charakteryzuje się prostotą z punktu widzenia systemu sterowania i obsługi,

· Łatwe i szybkie czyszczenie w przypadku przetwórstwa bardzo dużej liczby receptur.

· Wszystkie operacje są wykonywane ręcznie w związku z tym nie są powtarzalne.

· Wymaga zatrudnienia doświadczonych operatorów w pracy na walcarkach.

· Walcarka jest urządzeniem względnie niebezpiecznym

1C) MIXER + CTM + WALCARKA + BATCH OFF

· Mieszalnik CTM zastępuje pierwszą walcarkę z rozwiązania 1B.

· Mieszalnik CTM przejmuje część procesu mieszania wykonywanego na mikserze skracając jego cykl.

· Do mieszalnika CTM mogą być dodawane środki wulkanizujące i wszystkie dodatki, które wymagają dozowania przy obniżonej temperaturze w ostatniej fazie mieszania.

· Walcarka w tym przypadku pracuje jako kalander i służy do formowania pasów, które następnie kierowane są do chłodziarki BATCH-OFF.

· Zwiększenie poziomu automatyzacji procesu – mieszalnik CTM nie wymaga pracy doświadczonego operatora a jedynie osoby nadzorującej,

· Stabilność receptury i jakości mieszanki,

· Zwiększona homogeniczność mieszanki oraz wydajniejsze jej ochładzanie,

· Zwiększona kontrola nad ilością energii dostarczanej do mieszanki w trakcie procesu mieszania.

· Mimo, że system jest w dużej mierze zautomatyzowany, to walcarka wymaga zatrudnienia operatora. Ma to jednak niewielki wpływy na jakość otrzymywanej mieszanki.

2A) MIXER + CTE + KALANDER + BATCH OFF

· Mieszanka z miksera zrzucana jest do wytłaczarki CTE, która przetłacza ją zasilając głowicę szczelinową i kalander dwuwalcowy typu ROLLER HEAD.

· Kalander ROLLER HEAD odpowiada za płytowanie (arkuszowanie) gumy pełniąc rolę walcarki z rozwiązania 2B.

· System pracuje w trybie ciągłym i jest w pełni automatyczny,

· Wysoka stabilność receptury i jakości mieszanki,

· Zwiększona homogeniczność mieszanki oraz wydajniejsze jej ochładzanie,

· Zwiększona kontrola nad ilością energii dostarczanej do mieszanki w trakcie procesu mieszania.

· Rozwiązanie uniemożliwia realizację mieszanek jednocyklowych

2B) MIXER + CTE + WALCARKA + BATCH OFF

· Mieszanka z miksera zrzucana jest do wytłaczarki CTE, która ochładza ją i przekazuje do walcarki.

· Walcarka w tym przypadku pracuje jako kalander i służy do formowania pasów (arkuszowanie), które następnie kierowane są do chłodziarki BATCH-OFF.

· System pracuje w trybie ciągłym i jest w pełni automatyczny,

· Wysoka stabilność receptury i jakości mieszanki,

· Zwiększona homogeniczność mieszanki oraz wydajniejsze jej ochładzanie,

· Zwiększona kontrola nad ilością energii dostarczanej do mieszanki w trakcie procesu mieszania

· Ze względu na mniejsze nakłady inwestycyjne w stosunku do rozwiązania 2A, rozwiązanie to jest polecane producentom, którzy posiadaj już walcarkę.

· W odróżnieniu od rozwiązania 1C nie ma możliwości przeprowadzenia mieszania w drugim kroku tj. po rozładunku z miksera.

· W sytuacji kiedy po mikserze nie stosujemy walcarek lub też mieszalnika CTM proces mieszania musi być zakończony w mikserze. To jest powód, dla którego mieszanki muszą być w tej konfiguracji wykonywane w kilku etapach.

· Aktualnie w dalszym ciągu mieszanki do produkcji opon przetwarzane są w mikserze co najmniej dwukrotnie, pierwszy raz w celu homogenizacji, drugi w celu dozowania dodatków. Jednak obecnie dąży się do przetwarzania mieszanek jednoetapowo.

3A) MIXER + WALCARKA + CTE + GP + BATCH OFF

· Mieszanka z miksera zrzucana jest na walcarkę.

· Walcarka może w zależności od potrzeb być wykorzystywana do dalszego mieszania lub do samego tylko wstępnego ochładzania mieszanki oraz jako bufor.

· Wytłaczarka CTE zasila pompę zębatą z filtrem. W ten sposób otrzymywane są pasy przefiltrowanej mieszanki.

· System umożliwia otrzymywanie przefiltrowanej mieszanki w jednym cyklu. W tradycyjnym układzie filtrowanie wymaga prowadzenia oddzielnego procesu.

· Wytłaczarka CTE nie wymaga zasilania mieszanką w formie pasów i może przyjmować całość materiału z mieszalnika zamkniętego na raz.

· Ponieważ walcarka musi być obsługiwana przez operatora nie jest możliwe prowadzenie procesu w sposób w pełni automatyczny, tak jak w rozwiązaniu 3B.

3B) MIXER + CTM + CTE + GP + BATCH OFF

· Mieszanka z miksera zrzucana jest do mieszalnika CTM.

· Mieszalnik CTM zastępuje walcarkę z rozwiązania 3A.

· Do CTM mogą być dodawane środki wulkanizujące i wszystkie dodatki, które wymagają dozowania przy obniżonej temperaturze w ostatniej fazie mieszania.

· Wytłaczarka CTE zasila pompę zębatą z filtrem. W ten sposób otrzymywane są pasy przefiltrowanej mieszanki.

· Zastąpienie walcarki z systemu 3A mieszalnikiem CTM umożliwia prowadzenie procesu w sposób całkowicie automatyczny. Proces nie wymaga pracy operatorów, jak w przypadku systemów zawierających walcarki. Uzyskuje się najlepszą homogeniczność i powtarzalność mieszanek oraz znaczne skrócenie czasu cyklu.

· System umożliwia przetwarzanie mieszanek jednoetapowo.

4A) WYTACZARKA CTSE

· Składniki mieszanki podawane są do wytłaczarki dwuślimakowej współbieżnej (Corotating Twin Screw Extruder CTSE) za pośrednictwem systemu dozowników grawimetrycznych

· Wytłaczarka dwuślimakowa uplastycznia składniki i homogenizuje je w ustalonych warunkach temperaturowych

· Mieszanki produkowane są dwucyklowo

· Metodę cechuje ciągły przepływ materiału zgodnie z zadaną recepturą a produkcja odbywa się w sposób w pełni automatyczny

· Pełna automatyzacja procesu, wysoka dokładność i łatwość precyzyjnego sterowania jego parametrami

· Wysoka precyzja dozowania składników i powtarzalności składu mieszanki

· Łatwe dozowanie dodatków ciekłych

· Bardzo dobra dyspersja i homogenizacja napełniaczy

· Uniknięcie podwulkanizacji dzięki utrzymywaniu właściwych temperatur procesu oraz czasów rezydencji mieszanki w wytłaczarce

· Możliwość prowadzenia filtracji mieszanek on-line tj. Zaraz na wyjściu z wytłaczarki

· Łatwe i szybkie zmiany receptury mieszanki

· Linia nie wymaga bezpośredniej pracy operatorów i jest łatwa i bezpieczna w obsłudze

· Eliminacja miksera zamkniętego

· Zastosowanie wytłaczarek dwuślimakowych współbieżnych (kompanderów) wymaga zastosowania wszystkich składników w formie umożliwiającej grawimetryczne dozowania. W szczególności wymagane jest mielenie kauczuku oraz gotowej mieszanki po pierwszym cyklu.

4B) WYTACZARKA CTSE + WYTACZARKA CTSE

· Układ kaskadowy rozwiązania 4A

· Składniki mieszanki podawane są do pierwszej wytłaczarki dwuślimakowej współbieżnej gdzie realizowana jest przedmieszka

· przedmieszka trafia do drugiej wytłaczarki gdzie dodawany jest układ wulkanizujący

· Metodę cechuje ciągły przepływ materiału zgodnie z zadaną recepturą a produkcja odbywa się w sposób w pełni automatyczny

· Zalety rozwiązania 4A

· Możliwość przetwarzania mieszanek jedno cyklowych

· Zastosowanie wytłaczarek dwuślimakowych współbieżnych (kompanderów) wymaga zastosowania wszystkich składników w formie umożliwiającej grawimetryczne dozowanie – kauczuk.