NOWOŚCI I WYDARZENIA

Strona ta przedstawia nowości techniczne i technologiczne
dokonane przez reprezentowane przez nas firmy.

WRZESIEŃ 2018

GAMMA MECCANICA zrealizowała dostawę kolejnej linii tandemowej typu GM TANDEM 180. Linia ta jest przeznaczona do regranulacji włóknin PP, worków z przędzy PP oraz folii PE. Wszystkie przetwarzane materiały to odpady poprzemysłowe i konsumenckie o wysokim zanieczyszczeniu papierem, aluminium i piaskiem. Linia jest wyposażona w dwie wytłaczarki: D180 i 210mm. Wydajność linii 1500-1700 kg/h. GAMMA MECCANICA cały czas intensywnie rozwija technologię TANDEM. Najnowsze linie tego typu charakteryzują się wysokim poziomem automatyzacji, wysoką jakością produkowanego regranulatu i znaczną oszczędnością energii. Dzięki technologii tandemowej możliwe jest przetwarzanie materiałów wysoko zadrukowanych, zanieczyszczonych lub bardzo wilgotnych.
Obecnie GAMMA MECCANICA pracuje nad linią GM TANDEM 210, składającą się z dwóch wytłaczarek: D210 i 250mm i o wydajności powyżej 2000 kg/h.

Więcej o liniach tandemowych: kliknij

WRZESIEŃ 2018

Artykuł w MANAGER pt. "Wyzwania dla recyklingu" kliknij

LIPIEC 2018

POST-RECYKLING i RE-KOMPANDOWANIE

Rozwój technologii recyklingu tworzyw sztucznych i gumy ulega dynamicznemu przyspieszeniu. Stosowane są coraz to lepsze rozwiązania, pozwalające na produkcję regranulatów o jak najlepszych własnościach mechanicznych i estetycznych, przetwarzanych przy możliwie jak najniższym wydatku energetycznym.

Na stronie Linie do _re-kompandowania przedstawiona jest technologia recyklingu połączona z modyfikacją i uszlachetnianiem materiału. W wyniku rekompandowania można otrzymać uszlachetniony regranulat, o własnościach zbliżonych do tworzywa oryginalnego lub też mieszanki tworzywowe o własnościach, dopasowanych do ich dalszego przeznaczenia.

Wielu przetwórców odpadów poszukuje nie tylko dobrych linii do produkcji regranulatów, ale również możliwości produkcji wyrobów finalnych z regranulatów lub bezpośrednio z niesegregowanych odpadów tworzyw sztucznych.

Na stronie Linie do Post-recyklingu przedstawione są technologie pozwalające na produkcję profili i płyt oraz wyrobów formowanych bezpośrednio z regranulatu lub też nawet z heterogenicznych odpadów tworzyw sztucznych. Dzięki tym technologiom jest możliwe uzyskanie masowej produkcji wyrobów do różnorodnych zastosowań z surowców o stosunkowo niskiej lub nawet bardzo niskiej jakości.

Szczegóły:
Linie do Re-kompandowania
Linie do Post-recyclingu
Linie do regranulacji

MAJ 2018

Targi PLAST 2018 - premiera nowej linii TANDEM firmy GAMMA MECCANICA

Na tegorocznych targach PLAST 2018 firma GAMMA MECCANICA zaprezentowała nowa linię w układzie TANDEM. W nowej linii TANDEM w drugiej wytłaczarce stosowany jest ślimak o większej średnicy niż w pierwszej wytłaczarce. Taki układ pozwala na wydłużenie drogi materiału w wytłaczarce przy jednocześnie zmniejszonej szybkości ścinania („shear rate”) co zapewnia łagodniejszą obróbkę materiału i w konsekwencji otrzymywane są granulaty o wysokiej czystości, doskonałej homogenizacji i bardzo dobrych własnościach mechanicznych.

Szczegóły:
Linie do recyklingu tworzyw sztucznych TANDEM

MAJ 2018

Targi PLAST 2018 - premiera nowej wytłaczarki MARIS TM - HF

Na tegorocznych targach PLAST firma MARIS zaprezentowała nowy model wytłaczarki oznaczonej symbolem TM-HF o zwiększonym momencie obrotowym. Wytłaczarki te zostały specjalnie zaprojektowane do tych zastosowań gdzie niedobór momentu obrotowego stanowił jedyne ograniczenie wydajności procesu. Dla wytłaczarek serii TM-HF wartość rozwijanego momentu obrotowego na ślimaku wynosi 15 Nm/cm3 natomiast reduktor maszyny jest w stanie dostarczyć nawet 18 Nm/cm3.

Szczegóły:
Wytłaczarki do kompandowania

MAJ 2018

Targi PLAST 2018
29 Maj - 01 Czerwiec, Mediolan, Włochy

Szanowni Państwo,

dziękujemy za odwiedzenie stoisk reprezentowanych przez nas firm na tegoroczne targach PLAST 2018 w Mediolanie. Już teraz zapraszamy na następną edycję PLAST 2021.

FRIUL FILIERE - pokazy wytłaczania profili z kompozytu RESYSTA®

W trakcie tegorocznych targów PLAST 2018 firma FRIUL FILIERE zaprezentowała pokaz na żywo wytłaczania profili z kompozytu RESYSTA® na nowej linii do wytłaczania FUTURA 40.

Kompozyt RESYSTA® jest ostatnio jednym z najbardziej popularnych materiałów stosowanych do produkcji wyrobów imitujących drewno, ze szczególnym uwzględnieniem zastosowań zewnętrznych: tarasy fasady, baseny itp.

Firma FRIUL FILIERE posiada rekomendację firmy INEOS, producenta kompozytu RESYSTA®, jako preferowany producent kompletnych linii wraz z narzędziami do wytłaczania profili. FRIUL FILIERE jako pierwsza na świecie opracowała i wdrożyła kompletną technologię produkcji profili z tego kompozytu. Było to możliwe ponieważ FRIUL FILIERE jest jedną z niewielu firm na świecie produkującą zarówno kompletne linie do wytłaczania wraz z narzędziami i posiada wieloletnie doświadczenie w realizacji kompletnych złożonych technologicznie projektów wytłaczania profili.

Więcej informacji na ten temat: kliknij

Fotorelacja z targów:

MAJ 2018

Serdecznie zapraszamy na targi PLAST 2018 w Mediolanie - najwąkszą tegoroczną wystawę branży przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy. Będziemy na Państwa oczekiwać na stoiskach reprezentowanych przez nas firm:


  • Wytłaczarki dwuślimakowe współbieżne.
  • Linie do kompandowania tworzyw sztucznych.
  • Linie do dewulkanizacji gumy.

Więcej informacji o MARIS: kliknij


  • Linie do regranulacji tworzyw sztucznych
  • Linie do regranulacji typu TANDEM
  • Zagęszczarki
  • Granulatory

Więcej informacji o GAMMA MECCANICA: kliknij

  • Pokaz na żywo wytłaczania profilu
    z kompozytu RESYSTA ®
  • Premiera nowej linii do wytłaczania FUTURA 40
  • Wytłaczarka dwuślimakowa stożkowa R63.
  • Wytłaczarka jednoślimakowa OMEGA 60
  • Narzędzia do wytłaczania profili z poliuretanu PU.

Więcej informacji o FRIUL FILIERE: kliknij


  • Mieszalniki gorąco-zimne do suchych mieszanek (dry-blend)
  • Mieszalniki do koncentratów pigmentowych, pigmentów
  • Mieszalniki kontenerowe obracane

Więcej informacji o PLASMEC: kliknij


  • Linie do wytłaczania profili i rur z gumy i silikonu.
  • Linie do kabli silikonowych.
  • Linie do mieszanek gumowych i silikonowych.

Więcej informacji o COLMEC: kliknij

  • Premiera największego na świecie kalandra
    o szerokości walców 7m
  • Premiera systemu kalandrowania FLEXI do PVC

Więcej informacji o COMERIO ERCOLE: kliknij


  • Młyny i pulweryzatory do kauczuku i gumy
  • Manipulatory do bloków kauczuku
  • Taśmociągi do bloków kauczuku
  • Gilotyny do kauczuku
  • Mieszalniki i blendery do zgranulowanego kauczuku
  • Dozowniki proszków i cieczy antyadhezyjnych

Więcej informacji o PREVIERO: kliknij


  • Agregaty wody lodowej
  • Agregaty zimnego powietrza
  • Termoregulatory

Więcej informacji o EUROCHILLER: kliknij


  • Systemy pomiarowe i systemy kontroli jakości folii i płyt z tworzyw sztucznych i gumy.

Więcej informacji o ELECTRONIC SYSTEMS: kliknij

STYCZEŃ 2018

40-lecie firmy FRIUL FILIERE

Firma FRIUL FILIERE – włoski lider w produkcji kompletnych linii do wytłaczania profili specjalnych świętuje 40-lecie swojej działalności. Współpracujemy z firmą FRIUL FILIERE od 20 lat i w tym czasie zrealizowaliśmy w Polsce wiele innowacyjnych i unikalnych projektów wytłaczania profili specjalnych.

Więcej informacji o firmie FRIUL FILIERE: kliknij

STYCZEŃ 2018

ROZPOCZĘCIE WSPÓŁPRACY Z GAMMA MECCANICA

Mamy przyjemność poinformować, że w styczniu 2018 przejeliśmy przedstawicielstwo firmy GAMMA MECCANICA w Polsce.

GAMMA MECCANICA działa w Polsce od ponad 25 lat i dostarczyła na nasz rynek liczne instalacje do recyklingu, charakteryzujące się wysoką jakością, innowacyjnością i trwałością.

Firma GAMMA MECCANICA należy do światowych liderów w dziedzinie produkcji linii do recyklingu i granulacji tworzyw sztucznych. Dostarczane linie mogą przetwarzać wszystkie aktualnie obecne na rynku gatunki tworzyw sztucznych m.in.: LLDPE, HDPE, LDPE, HWMPE, EVA, PP, BOPP, OPP, PS, EPS, XPS, ABS, PC oraz PET. W ostatnich latach GAMMA MECCANICA poszerzyła swoją ofertę o linie do recyklingu tworzyw biodegradowalnych.

Więcej informacji o firmie GAMMA MECCANICA: kliknij

LISTOPAD 2017

ROZPOCZĘCIE WSPÓŁPRACY Z PREVIERO RUBBER

Szanowni Państwo,

mamy przyjemność poinformować, że od listopada 2017 rozpoczęliśmy współpracę z firmą PREVIERO RUBBER.

Firma PREVIERO należy do światowej czołówki producentów oferujących urządzenia do rozdrabniania i granulacji materiałów dla branży gumowej. Specjalnością firmy są kompletne instalacje umożliwiające rozdrabnianie i mielenie kauczuku naturalnego oraz syntetycznego a także instalacje do recyklingu odpadów gumowych.

 

Do podstawowych produktów PREVIERO należą:

  • Młyny do gumy dla przemysłu chemicznego
  • Młyny do kauczuku do kompandowania mieszanek gumowych
  • Młyny do kauczuku do produkcji klejów
  • Młyny do mieszanek gumowych
  • Młyny do kauczuku do produkcji opon
  • Młyny do recyklingu gumy

Więcej informacji o firmie PREVIERO: kliknij

PAŹDZIERNIK 2018

25-lecie firmy EXA

Firma EXA - włoski lider w produkcji profili specjalnych obchodzi swoje 25- lecie.
Mamy przyjemność współpracować z firmą EXA na rynku polskim od wielu lat.

Więcej informacji o firmie EXA: kliknij

SIERPIEŃ 2017

NOWA LINIA FRIUL FILIERE DO PRODUKCJI DESEK Z KOMPOZYTU RESYSTA®

FRIUL FILIERE opracowała i wdrożyła kompletną linię do produkcji systemu desek i profili z kompozytu RESYSTA®. Oprócz oczekiwanych właściwości mechanicznych, jakie muszą posiadać profile systemu desek tarasowych, udało się uzyskać wygląd desek do złudzenia przypominający naturalne drewno w stylu rustykalnym. Na pierwszy rzut oka deski są nie do odróżnienia od naturalnego drewna. Czytaj więcej...

CZERWIEC 2017

ALVEOPLAST - UNIKALNA TECHNOLOGIA PRODUKCJI PANELI KOMPOZYTOWYCH WPC FIRMY COMERIO ERCOLE

ALVEOPLAST to rewolucyjna technologia opracowana przez COMERIO ERCOLE umożliwiająca produkcję paneli komorowych WPC o strukturze plastra miodu, posiadających niską wagę w połączeniu z wysoką sztywnością i wytrzymałością. Do jego budowy panelu ALVEOPLAST stosuje się kompozyt WPC na bazie Polipropylenu PP (do 50%) oraz mączki drzewnej lub MDF (do 50%). Czytaj więcej...

CZERWIEC 2017

REKORDOWA SZYBKOŚĆ WYTŁACZANIA RUREK Z PA6 / PA11 - 102 m/min !
NOWA LINIA FRIUL FILIERE DO RUREK Z PA

FRIUL FILIERE zrealizowała kompletną linię do wytłaczana rurki z PA6 i PA11 i po raz kolejny udowodniła, że można wytłaczać jeszcze szybciej. Dzięki nowej technologii TUBEEASY linia wytłacza rurkę o średnicy 6 mm z prędkość 102 m/min. To ponad dwukrotnie szybciej niż dotychczasowe standardy. To kolejny rekord szybkości wytłaczania należący do FRIUL FILIERE.

Czytaj więcej...

CZERWIEC 2017

COMERIO ERCOLE na X Kongresie Przemysłu Gumy i Kauczuków w Polsce

Razem z firmą COMERIO ERCOLE wzięliśmy udział w X Jubileuszowym Kongresie Przemysłu Gumy I Kauczuków w Polsce, który odbył się 8 czerwca 2017 w Warszawie w Hotelu SOUND GARDEN

Wygłoszone prelekcje spotkały się z tak dużym zainteresowaniem specjalistów z branży gumowej. Dziękujemy Państwu za inspirujące pytania i ciekawe spotkania w kuluarach. Jesteśmy przekonani, że Kongres, który niezmiennie od wielu lat przyczynia się do rozwoju branży gumowej w Polsce, również tym razem przybliżył nas do kolejnych wspólnych realizacji ciekawych projektów technologicznych.

  Prelekcje:

   “Innowacyjna linia do kalandrowania z systemem HYDROPLUS INDUSTRY 4.0 CONCEPT” 
   “Symulator linii do kalandrowania w oparciu o rzeczywisty model 3D” 
   Prelegenci: Alberto Viganò z COMERIO ERCOLE / Eligiusz Sidor IPM

   “Linie do produkcji mieszanek gumowych COMERIO ERCOLE” 
   Prelegenci: Alberto Viganò z COMERIO ERCOLE / Eligiusz Sidor IPM

Więcej na temat linii firmy COMERIO ERCOLE: kliknij

MAJ 2017

Artykuł w RUBBER REVIEW : "Najnowsze systemy kalandrowania gumy COMERIO ERCOLE" - kliknij

MAJ 2017

Artykuł w RUBBER REVIEW : "Wytłaczarki TPT – nowa koncepcja firmy COLMEC" - kliknij

MARZEC 2017

Nowa linia technologiczna do wytłaczania folii spienianej XPS na montażu w UNION:

W fabryce UNION aktualnie dobiega końca montaż nowej linii do produkcji folii XPS z wydajnością 700 kg/h. Nowa linia zasilana jest tandemem dwóch wytłaczarek jednoślimakowych TR130 L/D= 35 oraz TR165 L/D=32 połączonych za pośrednictwem zmieniacza sit . Materiał spieniony pentanem wytłaczany jest przez głowicę pierścieniową o średnicy 207mm. Gotowy produkt w postaci rękawa folii o grubości 1-6mm i o średnicy 796mm rozcinany jest na dwie wstęgi o szerokości 1250 mm i nawijany na nawijarkę dwustanowiskową. Maksymalna średnica nawoju to 2000mm natomiast prędkość liniowa wynosi od 10 do 40m/min. Linia posiada dwa nieżelazne odciągi a także urządzenie do mikroperforacji folii.

Nową linia będzie można oglądać w fabryce UNION w San Vittore Olona k/Mediolanu do 10/4/2017 . Wszystkie zainteresowane osoby prosimy o wcześniejszy kontakt z naszym biurem (tel. kom. 603 639 096, email ipmtc@ipmtc.com.pl) w celu umówienia wizyty.

Więcej na temat linii firmy UNION: kliknij

MARZEC 2017

Artykuł w PLASTIC REVIEW : "Kompanding na wytłaczarkach dwuślimakowych współbieżnych"- kliknij

LUTY 2017

Open House w UNION - 21/22 Luty 2017

W dniach 21-22 lutego 2017, w siedzibie UNION w Mediolanie odbył się Open House zrealizowany we współpracy z firmą Ettlinger, poświęcony technologii wytłaczania folii sztywnych PET. W czasie pokazu odbyła się prezentacja najnowszej linii do folii PET wyposażonej w zmieniacz sit Ettlinger, przeznaczony do pracy ciągłej. Nowa linia reprezentuje najnowsze osiągnięcia w dziedzinie wytłaczania folii PET i umożliwia produkcję folii z płatków PET bez wcześniejszego suszenia. Otrzymana folia spełnia najbardziej wymagające normy rynku opakowaniowego.

Linia została wyposażona w rewolucyjną wytłaczarkę dwuślimakową ZP112/52D wyposażoną w 4 punkty odgazowania oraz wytłaczarkę jednoślimakową TR90/44D z 2 punktami odgazowania do koekstruzji warstwy wierzchniej. Linia jest zasilana 100% surowcami wtórnymi R-PET z recyklingu i może produkować folię 3-warstwwą o szerokości 1650 mm i o zmiennej grubości od 0,15 do 1,4 mm w zależności od zastosowania. Linia osiąga wydajność 1700 kg/godz. Wytłoczony materiał zachowuje wysoką lepkość, przezroczystość oraz połysk.

Nowością jest także nowa konstrukcja kalandra, która umożliwia laminowanie w linii warstwy barierowej bezpośrednio w linii w niezwykle prosty sposób.

 

Uczestnicy imprezy mieli okazję również zobaczyć inne linie znajdujące się w tym czasie na montażu w UNION, w tym:

  • linia do pianki PS o szerokości arkusza 2600 mm do produkcji opakowań
  • linia do folii 3-warstwowej z R-PET o wydajności 1500 kg/h, wyposażona w dwuślimakową wytłaczarkę główną ZP 112/52D z poczwórnym odgazowaniem oraz wytłaczarkę jednoślimakową do koekstruzji TR 75/44D. Linia została wyposażona w kalander o układzie walców nachylonych pod kątem 45°.

Więcej na temat linii firmy UNION: kliknij

STYCZEŃ 2017

EUROCHILLER - nowe chillery dedykowane do produkcji folii Stretch i Cast.

Zintegrowane agregaty wody lodowej
Nowa seria agregatów wody lodowej NAX produkcji EUROCHILLER, o mocy chłodzenia w zakresie od 190 do 960 kW charakteryzuje się kompaktową budową gdzie wszystkie elementy obiegu chłodniczego zintegrowane są w jednym urządzeniu. Rozwiązanie to jest nowością w przypadku linii do Cast i Stretch ponieważ do tej pory elementy obiegu chłodzenia wodą takie jak chiller, zbiornik akumulacyjny na wodę oraz stacja kontroli temperatury z przepompownią były osobnymi urządzeniami.

Prestiżowy projekt EUROCHILLER wspólnie z COLINES
Jedno z pierwszych wdrożeń nowego systemu chłodzenia zostało zrealizowane we współpracy z firmą COLINES. Agregat kompaktowy NAX 350/S został specjalnie dopasowany do wymagań linii Handrollex stając się integralną częścią linii, zarówno jeśli chodzi o obieg wody chłodzącej jak i oprogramowanie sterujące.
Główną cechą NAX 300/S jest wbudowany zbiornik na wodę o pojemności 3000l ze stacją przepompową oraz zaworami proporcjonalnymi do sterowania przepływem medium dla zagwarantowania precyzyjnej termoregulacji.
Rozwiązanie zaproponowane przez EUROCHILLER wyróżniają następujące cechy:

  • wyjątkowo kompaktowa budowa o małych wymiarach, co jest dużą zaletą zarówno ze względu na małe zapotrzebowanie na miejsce na hali jak i koszty transportu urządzenia,
  • jedno zintegrowane urządzenie zamiast kilku: łatwiejsza kontrola i nadzór,
  • zintegrowanie systemu sterowania,
  • zredukowane koszty instalacji

Innowacyjne rozwiązania EUROCHILLER powstają dzięki ścisłej współpracy z topowymi dostawcami linii do przetwórstwa tworzyw sztucznych w technologii wytaczania. Dzięki temu zastosowane technologie pozwalają maksymalnie wykorzystać posiadane doświadczenie i są odpowiedzą na realne problemy techniczne występujące na produkcji.
By móc dostarczyć spersonalizowane rozwiązania techniczne EUROCHILLER aktualnie zatrudnia 8 pracowników biura projektowego wspieranych przez 2 projekt managerów.

Więcej na temat linii firmy EUROCHILLER: kliknij

STYCZEŃ 2017

3 nowe linie technologiczne na montażu w UNION:

Kompletna linia do koekstruzji folii R-PET o strukturze ABA, o wydajności 1500 kg.
Linia jest wyposażona w sprawdzony układ dwóch wytłaczarek: wytłaczarki głównej dwuślimakowej ZP 112/52D z poczwórnym odgazowaniem oraz wytłaczarki jednoślimakowej do koekstruzji TR 75/44D. Linia będzie produkować folię o szerokości 1350 mm i grubości w zakresie od 0,15 do 1,5 mm. Uruchomienie linii w siedzibie UNION planowane jest na pierwszą połową lutego br.

Linia do produkcji folii PET/PP o wydajności do 900kg.
Linia wyposażona w jedną wytłaczarkę jednoślimakową TR 150/ 44D z podwójnym odgazowaniem będzie wytłaczać folię z PET z wydajnością 900 kg/h lub PP z wydajnością 700 kg/h. Linia będzie wyposażona w kalander trójwalcowy 500-800-500 mm o nachylonym układzie walców. Uruchomienie linii w siedzibie UNION planowane jest na koniec stycznia br.

Kompletna linia do koekstruzji folii R-PET o strukturze ABA, o wydajności 1700 kg.
Linia jest wyposażona w wytłaczarkę dwuślimakową ZP 112/52D z poczwórnym odgazowaniem oraz wytłaczarkę jednoślimakową do koekstruzji TR 90/44D. Linia będzie produkować folię o szerokości 1650 mm i grubości w zakresie od 0,18 do 1,6 mm. Uruchomienie linii w siedzibie UNION planowane jest na drugą połowę lutego br.

Nowe linie będzie można oglądać w fabryce UNION w San Vittore Olona k/Mediolanu. Wszystkie zainteresowane osoby prosimy o wcześniejszy kontakt z naszym biurem (tel. kom. 603 639 096, email ipmtc@ipmtc.com.pl) w celu umówienia wizyty.

Więcej na temat linii firmy UNION: kliknij

LISTOPAD 2016

Artykuł w PLASTIC REVIEW : "UNION – technologie wytłaczania folii PET i XPET"- kliknij

LISTOPAD 2016

Rozpoczęcie współpracy z EUROCHILLER

Szanowni Państwo,

mamy przyjemność poinformować, że z dniem 16 listopada 2016 rozpoczęliśmy współpracę z firmą EUROCHILLER, w zakresie urządzeń chłodnictwa przemysłowego do procesów ekstruzji, kompandowania, kalandrowania i recyklingu. EUROCHILLER obecny na polskim rynku od 1990 roku jest światowym liderem w dziedzinie przemysłowych urządzeń chłodniczych dla branży tworzyw sztucznych i gumy. W bogatej ofercie urządzeń znajdują się również rozwiązania dedykowane dla przetwórstwa wtryskowego i wytłaczania z rozdmuchem butelek, które na polskim rynku oferowane są przez firmę P.H.U WARTACZ.

EUROCHILLER prowadzi tele-serwis wszystkich swoich urządzeń a także posiada w Polsce wyspecjalizowany serwis.

Gama produktów EUROCHILLER obejmuje agregaty wody lodowej, agregaty zimnego powietrza do rozdmuchu folii oraz termoreguatory wodne i olejowe.

Więcej informacji o EUROCHILLER: kliknij

Targi K 2016
19 - 26 Październik, Düsseldorf, Niemcy

Szanowni Państwo,

serdecznie dziękujemy za odwiedzenie nas na tegorocznych Targach K 2016 w Düsseldorfie. To właśnie Państwu zawdzięczamy niepowtarzalną atmosferę targów, twórcze dyskusje, nowe projekty. Już teraz zapraszamy na następną edycję K 2019.


  • Wytłaczarki dwuślimakowe współbieżne.
  • Linie do kompandowania tworzyw sztucznych.
  • Linie do dewulkanizacji gumy.

Więcej informacji o MARIS: kliknij


  • Linie do wytłaczania folii i płyt litych.
  • Linie do wytłaczania folii i płyt spienianych.
  • Linie do wytłaczania profili spienianych gazowo.

Więcej informacji o UNION: kliknij


  • Linie do wytłaczania profili z tworzyw sztucznych.
  • Linie do wytłaczania profili z kompozytu FFC.

Więcej informacji o FRIUL FILIERE: kliknij


  • Linie do wytłaczania profili i rur z gumy i silikonu.
  • Linie do kabli silikonowych.
  • Linie do mieszanek gumowych i silikonowych.

Więcej informacji o COLMEC: kliknij


  • Walcarki do gumy
  • Miksery zamknięte do gumy
  • Kalandry i linie do kalandrowania gumy.

Więcej informacji o COMERIO ERCOLE: kliknij


  • Mieszalniki do tworzyw sztucznych.

Więcej informacji o PLASMEC: kliknij


  • Systemy pomiarowe i systemy kontroli jakości folii i płyt z tworzyw sztucznych i gumy.

Więcej informacji o ELECTRONIC SYSTEMS: kliknij

LIPIEC - SIERPIEŃ 2016

Artykuł w PLASTIC REVIEW : "Prosta droga do samodzielnego kompandowania tworzyw sztucznych"- kliknij

LIPIEC 2016

UNION dostarczył nową linię do PET do grupy Coopbox

Firma UNION dostarczyła do Coopbox Group - włoskiego producenta opakowań do żywności - nową linię do wytłaczania folii PET do termoformowania. Nowa linia o wydajnośc 15 tyś ton na rok, która będzie przetwarzać zarówno PET z recyklingu butelek jak i materiał nowy, jest potwierdzeniem strategicznej decyzji grupy Coopbox w kierunku opakowań PET. Inwestycja o wartości 4 milionów EURO, która zostanie zrealizowana w zakładzie w Alcalà de Henares w Hiszpanii, jest wynikiem od dawna obserwowanego globalnego wzrostu zapotrzebowania na opakowania z PET oraz laminatów RPET/PE.

Więcej na temat Linii do PET firmy UNION: kliknij

CZERWIEC 2016

Nowość UNION: Linia do folii PET z pomiarem lepkości on-line.

Aktualnie w fabryce UNION prowadzone są próby najnowszej linii do PET. Linia ta jest wyposażona w dwie wytłaczarki dwuślimakowe i będzie produkować folię trójwarstwową o szerokości użytecznej 1.250 mm, grubości od 0.15 do 1.3 mm z wydajnością max. 1.500 kg/h.

Nowa linia jest wyposażona w wiskozymetr pracujący w linii. Jest to autorskie rozwiązanie UNION i jak do tej pory nie oferowane przez żadną inną firmę na świecie.

Wiskozymetr jest urządzeniem, które pozwala na pomiar lepkości polimeru. Wiskozymetr zamontowany w linii pozwala na dokonanie pomiaru lepkości PET w trakcie trwania procesu produkcyjnego i bieżącą korektę parametrów produkcji oraz optymalizację wydajności. Jest to szczególnie cenna zaleta w przypadku przetwarzania płatków PET z recyklingu, kiedy lepkość surowca jest często niestabilna i na niskim poziomie wyjściowym. Monitorowanie spadku lepkości PET w trakcie procesu jest kluczowe dla zagwarantowania lepkości wynikowej polimeru na odpowiednio wysokim poziomie, wystarczającym do dalszego przetwórstwa folii sztywnych PET metodą termoformowania.

Nową linie będzie można oglądać w fabryce UNION w San Vittore Olona k/Mediolanu w czasie OPEN HOUSE, który odbędzie się w dniach 4-8.07.16 oraz 11-15.07.16. Wszystkie zainteresowane osoby prosimy o wcześniejszy kontakt z naszym biurem (tel. kom. 603 639 096, email ipmtc@ipmtc.com.pl) w celu umówienia wizyty.

Więcej na temat Linii do PET firmy UNION: kliknij

CZERWIEC 2016

IX KONGRES PRZEMYSŁU GUMY I KAUCZUKÓW W POLSCE

Szanowni Państwo!

Razem z firmą MARIS wzięliśmy udział w IX Kongresie Przemysłu Gumy I Kauczuków w Polsce, który odbył się 23 czerwca 2016 w Warszawie w Hotelu SOUND GARDEN

  Prelekcje:

   “Kompandowanie mieszanek gumowych na wytłaczarkach dwuślimakowych współbieżnych”
   Prelegenci: Alessandro Gallo z MARIS / Eligiusz Sidor IPM

  Pobierz prezentację: kliknij

   “Kompandowanie elastomerów termoplastycznych TPE na wytłaczarkach dwuślimakowych współbieżnych”
   Prelegenci: Alessandro Gallo z MARIS / Eligiusz Sidor IPM

  Pobierz prezentację: kliknij

Dodatkowe informacje na powyższe tematy można znaleźć na:

KOMPANDOWANIE MIESZANEK GUMOWYCH: kliknij
KOMPANDOWANIE ELASTOMERÓW TERMOPLASTYCZNYCH TPE: kliknij

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
W związku z wieloma pytaniami podczas Kongresu o technologie dewulkanizacji gumy zapraszamy do lektury artykułu pt.:
„Proces dewulkanizacji gumy firmy MARIS” - kliknij
Jednocześnie mamy przyjemność poinformować, że technologia dewulkanizacji gumy firmy MARIS będzie prezentowana na Targach K w Dusseldorfie 19-26 października 2016, na które już teraz Państwa zapraszamy.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

MAJ - CZERWIEC 2016

Artykuł w RUBBER REVIEW : "MARIS - technologia produkcji mieszanek gumowych na wytłaczarkach dwuślimakowych"- kliknij

MAJ - CZERWIEC 2016

Artykuł w RUBBER REVIEW : "Kompandowanie elastomerów termoplastycznych TPE"- kliknij

MAJ 2016

NOWA LINIA DO R-PET NA MONTAŻU W UNION

UNION rozpoczął montaż nowej linii do R-PET najnowszej generacji, której uruchomienie planowane jest na styczeń br. Nowa linia spełnia najbardziej wygórowane wymagania odnośnie jakości produktu dedykowanego na rynek opakowań.

Linia została wyposażona w wytłaczarkę dwuślimakową współbieżną ZP 112 L/D 52 z poczwórnym odgazowaniem i jest zasilana 100% płatkami PET ze zbiórki odpadów konsumenckich i poprodukcyjnych. Zadaniem linii będzie produkcja folii o wysokiej jakości optycznej dedykowanej do przetwórstwa w procesie termoformowania.

Grubość folii będzie regulowana w zakresie od 0.2 do 1.2 mm. Wydajność produkcji folii o szerokości użytecznej 1.700 mm wyniesie 1.500 kg/h.

Więcej na temat Linii do PET firmy UNION: kliknij

KWIECIEŃ 2016

KONFERENCJA FOLIOWA 2016

Razem z firmami UNION i ELECTRONIC SYSTEMS wzięliśmy udział tegorocznej edycji Konferencji Foliowej, która odbyła się 7 kwietnia 2016 w hotelu Sound Garden w Warszawie.

 

  Prelekcje:

   „Innovative extrusion lines for the rigid and foam foils”
   Prelegenci: Mattia Valtorta z UNION Officine Meccaniche / Eligiusz Sidor IPM

  Pobierz prezentację: kliknij

  „Advances in the development of the measuring and inspection systems for the foil production”
    Prelegenci: Piergiorgio Mora z ELECTRONIC SYSTEMS / Marcin Jędrzejczyk IPM

  Pobierz prezentację: kliknij

  „The latest extrusion technology for the rigid and foam PET foils”
    Prelegenci: Mattia Valtorta z UNION Officine Meccaniche / Eligiusz Sidor IPM

  Pobierz prezentację: kliknij

 Oficjalna Strona Konferencji Foliowej: kliknij

LUTY 2016

UNION dostarczył kolejną linię do produkcji płyt do termoformowania z ABS i HIPS+PS do produkcji lodówek dla grupy BEKO

W styczniu br. UNION zakończył uruchomienie kolejnej linii do płyt do termoformowania z ABS i HIPS+PS do produkcji lodówek dostarczonej do grupy BEKO. Nowa linia produkuje płyty o szerokości użytecznej od 500 do 950 mm, grubości od 0.8 do 6 mm z wydajnością max. 600 kg/h dla ABS i 800 kg/h dla HIPS.

Linia wyposażona jest w jednoślimakową wytłaczarkę główną TR150 z podwójnym odgazowaniem oraz jednoślimakową wytłaczarkę TR60 z pojedynczym odgazowaniem, pełniącą rolę koekstrudera.

Linia jest przystosowana do produkcji płyt koekstrudowanych dwuwarstwowych A-B , gdzie warstwa zewnętrzna jest wykonana z materiału o dużej odporności na zarysowanie oraz wysokim i trwałym połysku. Płyty te są stosowane do produkcji termoformowanych wnętrz i drzwi lodówek i zamrażarek.

Więcej informacji o liniach do płyt litych firmy UNION: kliknij

STYCZEŃ - LUTY 2016

Artykuł w RUBBER REVIEW : "Ruszyła nowa linia testowa do produkcji mieszanek gumowych"- kliknij

LISTOPAD 2015

W siedzibie firmy UNION we Włoszech są aktualnie uruchamiane dwie linie do wytłaczania w koekstruzji płyt kanalikowych z polipropylenu.

Pierwsza z nich będzie produkować płyty o szerokości użytecznei 2.500 mm o grubości regulowanej w zakresie od 2 do 4 mm z wydajnością 600 kg/h.

Druga, większa linia będzie produkować płyty o szerokości użytecznei 2.700 mm, o grubości regulowanej od 2 do 4 mm, z wydajnością 800 kg/h.

W obu liniach zastosowano najnowsze rozwiązania techniczne i technologiczne gwarantujące otrzymanie produktu o najwyższej jakości. Linie posiadają specjalne 3-płytowe kalibratory gwarantujące wychłodzenie płyt przy dużej szybkości produkcji. Produkowane płyty o gramaturze od 250 do aż 750 gr/m² cechują się dużą stabilnością i dokładnością wymiarową. Dzięki doskonałej jakości powierzchni mogą być wykorzystywane nie tylko w branży opakowaniowej ale także w poligrafi czy w budownictwie.

Wszystkich zainteresowanych otrzymaniem dodatkowych informacji oraz możliwością obejrzenia linii prosimy o kontakt z nami na adres ipmtc@ipmtc.com.pl lub telefonicznie pod numerem telefonu 603 639 096

Więcej na temat linii do produkcji płyt kanalikowych firmy UNION: kliknij

PAŹDZIERNIK 2015

Artykuł w PLASTIC REVIEW : "Centrum technologiczne MARIS – źródłem sukcesu w kompandowaniu"- kliknij

WRZESIEŃ - PAŹDZIERNIK 2015

Artykuł w CHEMICAL REVIEW : "Technologia MARIS – produkcja klejów na wytłaczarkach dwuślimakowych"- kliknij

WRZESIEŃ 2015

W Niedzielę 22 września 2015 roku firma COMERIO ERCOLE obchodziła 130-lecia swojej działalności. COMERIO ERCOLE została założona w 1885 roku a pierwszy kalander do przetwórstwa gumy skonstruowała w 1919 roku.

Więcej informacji o COMERIO ERCOLE: kliknij

MAJ 2015

TARGI PLAST 2015 W MEDIOLANIE

Szanowni Państwo,

dziękujemy za odwiedzenie stoisk reprezentowanych przez nas firm na tegoroczne targach PLAST 2015 Milano. Spotkania z Państwem są dla nas zawsze inspirujące i to dzięki nim możemy stale kształtować i rozwijać i udoskonalać ofertę naszej firmy. Już teraz zapraszamy na następną edycję PLAST, która wyjątkowo odbędzie się w 26-30 września 2017.

Na tegorocznej wystawie prezentowaliśmy następujące nowości:

COLMEC:
- Linia TRIPLEX do potrójnej koekstruzji uszczelek samochodowych, wyposażona w trzy wytłaczarki o średnicach 70 lub 90 mm oraz
  specjalną głowicę do koekstruzji umożliwiającą wprowadzanie wzmocnienia metalowego.
- Urządzenie do talkowania.
Więcej informacji o COLMEC: kliknij

COMERIO ERCOLE:
- Nowa walcarka EXPOMILL 66' o szerokości 1700 mm, wyposażona w nowy system hydraulicznej regulacji szczeliny międzywalcowej
  HYDROFIT, odpowiadający najnowszym normom bezpieczeństwa EN 1417: 2015. Nowa norma wymaga aby szybkość awaryjnego
  otwarcia walców na odległość minimum 50 mm nie przekraczała czasu 5 sekund.
Więcej informacji o COMERIO ERCOLE: kliknij

ELECTRONIC SYSTEMS:
- Nowe modele skanerów wykorzystujące opatentowane czujniki pneumatyczne ESSAIR™.
Więcej informacji o ELECTRONIC SYSTEMS: kliknij

FRIUL FILIERE:
- kompletna linia do wytłaczania mikrorurek oraz wiązek mikrorurek do budowy mikrokanalizacji światłowodowych
- innowacyjny system tanich domów do szybkiego montażu bazujący na systemie profili wykonanym z materiałów odpadowych w tym
  z recyklingowych tworzyw sztucznych
- wytłaczarki: dwuślimakowa stożkowa R53, jednoślimakowa Omega 80, koekstruder U30
Więcej informacji o FRIUL FILIERE: kliknij

MARIS:
- wytłaczarka dwuślimakowa współbieżna TM92MV/52D o średnicy ślimaków 92 mm i L/D = 52
- wytłaczarka dwuślimakowa współbieżna TM59HS/48D o średnicy ślimaków 59 mm i L/D = 48
- laboratoryjna wytłaczarka dwuślimakowa współbieżna TM20HT/48D o średnicy ślimaków 20 mm i L/D = 48
Więcej informacji o MARIS: kliknij

PENTA:
- filtr pulsacyjny nowej konstrukcji do zastosowania w instalacjach transportu pneumatycznego zgodnych z ATEX
- stacje rozworkowująco-dozujące do małych dodatków
Więcej informacji o PENTA: kliknij

PLASMEC:
- mieszalnik gorąco-zimny COMBIMIX HC 1200/4500/FV do produkcji dry-blendu twardego PVC
- mieszalnik kontenerowy TRR 600/2M/FV do mieszania polimerów w proszku lub w granulacie z pigmentami, masterbaczami i innymi
  składnikami w postaci sypkiej.
Więcej informacji o PLASMEC: kliknij

MARZEC - KWIECIEŃ 2015

Artykuł w RUBBER REVIEW : "Nowoczesne systemy regulacji szczeliny międzywalcowej w walcarkach i kalandrach do gumy" - kliknij

MARZEC 2015

VIII KONGRES PRZEMYSŁU GUMY I KAUCZUKÓW W POLSCE

Szanowni Państwo!

Firma IPM razem z firmami COLMEC i MARIS serdecznie dziękują za wzięcie udziału w VIII Kongresie Przemysłu Gumy I Kauczuków w Polsce.

Cieszymy się, że wygłoszone prelekcje spotkały się z tak dużym zainteresowaniem specjalistów z branży gumowej. Dziękujemy Państwu za inspirujące pytania i ciekawe spotkania w kuluarach. Jesteśmy przekonani, że Kongres, który niezmiennie od wielu lat przyczynia się do rozwoju branży gumowej w Polsce, również tym razem przybliżył nas do kolejnych wspólnych realizacji ciekawych projektów technologicznych.

Zapraszamy do odwiedzenia naszej strony internetowej gdzie zamieściliśmy materiały informacyjne na temat prezentowanych na Kongresie technologii:

  • Informacje na temat automatycznych linii do produkcji mieszanek gumowych firmy COLMEC: kliknij
  • Informacje na temat procesu dewulkanizacji gumy firmy MARIS: kliknij

Już teraz zapraszamy do wzięcia udziału w kolejnej edycji Kongresu Gumy I Kauczuków.

STYCZEŃ - LUTY 2015

Artykuł w RUBBER REVIEW : "Przegląd systemów produkcji mieszanek gumowych" - kliknij

STYCZEŃ - LUTY 2015

Artykuł w RUBBER REVIEW : "Proces dewulkanizacji gumy firmy MARIS" - kliknij

STYCZEŃ 2015

MARIS: INNOWACYJNA LINIA DO PRODUKCJI MIKROPOROWATEJ FOLII IZOLACYJNEJ NA SEPARATORY DO BATERII

Firma MARIS, specjalista od niszowych i nowatorskich technologii compoundingu, uruchomiła specjalistyczną linię do wytłaczania mikroporowatej folii o grubości od 9 do 20 µm na bazie UHMWPE. Ta folia znajduje różne zastosowania, w tym w elektronice jako warstwa izolacyjna do produkcji baterii. W związku z tym łatwo sobie wyobrazić, jak wysokie wymagania musi spełniać odnośnie jednorodności grubości a przede wszystkim wielkości i rozdystrybuowania mikroporów. W tym celu polimer bazowy jest mieszany w compounderze (wytłaczarka dwuślimakowa współbieżna) z dużą ilością oleju. Na każdą z części wagowych polimeru przypadają aż cztery części wagowe oleju, który następnie usuwa się w późniejszym etapie procesu w celu uzyskania mikroporów. Aby uzyskać założone właściwości materiału niezbędne jest uzyskanie jak najlepszej dyspersji i homogeniczności rozkładu oleju w polimerze, które warunkują jednorodność właściwości produktu gotowego.

Aby osiągnąć ten ważny rezultat compounder został wyposażony w specjalną strefę mieszającą, która przewiduje wprowadzenie i dystrybucję oleju poprzez zastosowanie pomp grawimetrycznych, niezbędnych do utrzymania stałej proporcji pomiędzy polimerem i olejem. Ponadto, w celu uzyskania najlepszej homogenizacji tych dwóch składników, został opracowany specjalny profil ślimaka, będącego sercem całego procesu.

Firma MARIS, dzięki swoim naturalnym predyspozycjom do opracowywania nowych produktów i technologii, realizując tak nietypowy materiał, zajęła kolejną rynkową niszę produktów do specjalnych zastosowań.

Więcej na temat firmy MARIS: kliknij

GRUDZIEŃ 2014

FRIUL FILIERE: KOMPLETNA LINIA DO WYTŁACZANIA PROFILI DLA MOTORYZACJI
Z SYSTEMEM KONTORLI JAKOŚCI I MONITORINGIEM PARAMETRÓW LINII ON-LINE

Firma FRIUL FILIERE produkuje linie do wytłaczania profili uszczelek samochodowych, w tym koekstrudowanych, flokowanych i wzmacnianych wstawką metalową

Linia produkcyjna posiada system sterowania pozwalający na nieustanną kontrolę procesu oraz monitoring wszystkich istotnych zmiennych procesowych w tym tak istotne dla zachowania niskich kosztów produkcji zużycie energii przez poszczególne maszyny. System sterowania przy tym posiada przyjazny dla użytkownika interfejs operatora który nie wymaga obecności operatorów o specjalnych kwalifikacjach. Dzięki możliwości zdalnego monitoringu linii wszystkie dane procesu mogą być na bieżąco kontrolowane przez specjalistów technologów i szefów produkcji z ich miejsca pracy.

Więcej na ten temat: kliknij
Więcej na temat FRIUL FILIERE: kliknij

LISTOPAD 2014

FRIUL FILIERE: KOMPLETNA LINIA DO PRODUKCJI OŚCIEŻNIC Z FFC™

Firma FRIUL FILIERE zrealizowała kolejną dostawę kompletnej linii do FFC™ przeznaczoną do produkcji systemu ościeżnic. System ten dzięki wyjątkowym cechom FFC™, przede wszystkim doskonałej izolacyjności cieplnej znakomicie wpisuje się w potrzeby intensywnie rozwijającego się budownictwa ekologicznego i odpowiada wymaganiom energooszczędnych domów pasywnych. Połączenie struktury spienionego kompozytu napełnianego mączką drzewną oraz budowy komorowej profili pozwoliło na uzyskanie współczynnika U spełniającego z dużym zapasem obowiązujące aktualne standardy europejskie.

Co jest nowego w nowym systemie?

Więcej na ten temat: kliknij
Więcej na temat FRIUL FILIERE: kliknij

PAŹDZIERNIK 2014

Artykuł w RUBBER REVIEW : "ETP® – nowa technologia produkcji mat i płyt izolacyjnych z gumy z recyklingu opon"- kliknij

WRZESIEŃ 2014

FRIUL FILIERE: INNOWACYJNY SYSTEM PREFABRYKOWANYCH DOMÓW DO SZYBKIEGO MONTAŻU

Firma FRIUL FILIERE opracowała innowacyjny system tanich domów do szybkiego montażu bazujący na systemie profili wykonanym z materiałów odpadowych w tym z recyklingowych tworzyw sztucznych. System ten jest odpowiedzią na stale rosnące potrzeby socjalne i problem bezdomności.

Co jest nowego w nowym systemie?

  • Tanie elementy konstrukcyjne wykonywane z materiałów recyklowanych.
  • Szybki montażu domu jednorodzinnego całorocznego w czasie 4 dni
  • Montaż przy użyciu podstawowych narzędzi ręcznych, bez użycia ciężkiego sprzętu i trudnodostępnych elektronarzędzi
  • Łatwy transport, mała objętość i waga transportowanych elementów umożliwiające wysyłkę towaru na duże odległości przy minimum nakładów.

Więcej na ten temat: kliknij
Więcej na temat FRIUL FILIERE: kliknij

WRZESIEŃ 2014

Artykuł w COMPOSITES REVIEW : "Wytłaczane kompozyty spieniane FFC podbijają rynek WPC"- kliknij

SIERPIEŃ 2014

FRIUL FILIERE: TECHNOLOGIA WYTŁACZANIA PROFILI WZMACNIANYCH WŁÓKNEM SZKLANYM

Firma FRIUL FILIERE, znana ze stosowania trudnych i unikalnych technologii ekstruzyjnych, należy do elity firm, które w swojej ofercie posiadają linie do wytłaczania profili z materiałów wzmacnianych włóknem szklanym.

Technologia wytłaczania profili wzmacnianych włóknem szklanym jest bardzo wymagająca z wielu powodów. Podstawowy materiał osnowy którym z reguły jest poliamid PA6 lub PA66, jako tworzywo krystaliczne jest materiałem trudno przetwarzalnym w technologii wytłaczania. Jedną z przyczyn jest dość wąskie okno temperaturowe, w którym materiał ma odpowiednią płynność gwarantującą utrzymanie właściwego kształtu oraz konieczność stosowania specjalnych układów kalibrująco-chłodzących pozwalających na wytworzenie się struktury krystalicznej w materiale zapewniającej jego dużą wytrzymałość. Dodatkową trudność stanowi obecność ciętych włókien szklanych, które zmieniają właściwości reologiczne materiału. Włókna te ponadto muszą być tak przetwarzane by nie uległy dodatkowemu rozdrobnieniu w procesie uplastyczniania tworzywa. Obecność w materiale włókien szklanych dodatkowo wymaga zastosowania specjalnych materiałów na układ uplastyczniający oraz na narzędzia do wytłaczania.

Więcej na ten temat: kliknij

LIPIEC - SIERPIEŃ 2014

Artykuł w RUBBER REVIEW : "Mieszanie i filtrowanie gumy w cyklu automatycznym"- kliknij

LIPIEC 2014

TECHNOLOGIA ETP® PRZETWARZANIA GRANULATU GUMOWEGO Z RECYKLINGU OPON NA PANELE I MATY IZOLACYJNE

Firma COMERIO ERCOLE opracowała i wdrożyła technologię ETP® polegającą na połączeniu termoplastycznej MATRYCY polimerowej (EVA lub PP) oraz WYPEŁNIACZA tj. granulatu gumowego pochodzącego z recyklingu opon, do produkcji płyt o różnej strukturze i powierzchni. Wyroby otrzymywane w oparciu technologię ETP® znajdują masowe zastosowanie w budownictwie, drogownictwie, budowie boisk sportowych i placów zabaw, rolnictwie, przemyśle samochodowym i innych.

Za pomocą specjalnej wytłaczarki, granulat gumowy mieszany jest z osnową z materiału termoplastycznego i wytłaczany przez głowicę szczelinową gdzie następuje wstępne formowanie płyty. Ostateczną formę maty lub płyty nadaje kalander, który dzięki wymiennym walcom umożliwia nadawanie różnej struktury powierzchni po obu stronach produktu (gładka, rowkowana wzdłużnie, molet antypoślizgowy itp.). Gotowy produkt może być zwijany w rolki o dowolnej szerokości i długości lub cięty na płyty układane w stosy.

Więcej na temat technologii ETP®: kliknij

CZERWIEC 2014

NOWA LINIA DO WYTŁACZANIA WIĄZEK MIKRORUREK GRUBOŚCIENNYCH DO ŚWIATŁOWODÓW
(High speed extrusion line for the production of microducts)

Firma FRIUL FILIERE dostarczyła ostatnio najnowszą i jednocześnie najszybszą na Świecie linię do wytłaczania wiązek mikrorurek grubościennych do budowy mikrokanalizacji światłowodowych.

Profile tego typu stosowane są w rurze kanalizacji teletechnicznej, gdzie zamiast tradycyjnie pojedynczego kabla światłowodowego stosuje się pakiet mikrorurek, do których wprowadzane są światłowody. Dzięki zastosowaniu takiego pakietu otrzymuje się rozwiązania o zmniejszonych wymiarach, zwiększonej pojemności i wyższej elastyczności. Dodatkowo jest możliwość stopniowego dokładania mikrokabli w miarę zwiększania potrzeb.

Zrealizowana przez FRIUL FILIERE linia jest wyposażona w oprzyrządowanie do produkcji wiązki ścisłej rurek grubościennych 7x14/10 mm (jak na zdjęciu). Na linii możliwe jest produkowanie również innych mikrorurek o pełnym typoszeregu wymiarów 5, 6, 7, 10, 12, 14, 16 mm stosowanych do budowy mikrokanalizacji.

Heksagonalny płaszcz zewnętrzny oraz mikrorurki wykonane są z polietylenu wysokiej gęstości HDPE. Zarówno mikrorurki jak i płaszcz zewnętrzny posiadają silikonową koekstrudowaną wewnętrzną warstwę poślizgową stosowaną w celu zwiększenia zasięgu instalacyjnego. Mikrorurki mogą być łączone w wiązki o różnych kombinacjach ułożenia.

Osiągnięta prędkość wytłaczania jest aktualnie najwyższą na Świecie, jaką udało się osiągnąć przy tego typu produkcji.

Więcej na temat linii FRIUL FILIERE do produkcji mikrorurek: kliknij

MAJ 2014

INNOWACYJNE URZĄDZENIE DO DEPALETYZOWANIA GRANULATU W WORKACH

Firma PENTA opracowała nowe urządzenia do depaletyzowania granulatu dostarczanego w workach 25 kg składowanych na paletach. Urządzenia umożliwia w zależności od potrzeb automatyczny rozładunek granulatu w workach z wydajnością do 400 worków na godzinę czyli 10.000 kg/h granulatu. Rolą operatora jest jedynie ustawienie w kolejce palet z granulatem przeznaczonym do depaletyzowania na taśmociągu załadowczym maszyny. Dale proces odbywa się automatycznie. Dla użytkowników nie wymagających aż tak dużych wydajności dostępna jest półautomatyczna wersja urządzenia o wydajności 5.000 kg.

Nowe urządzenie cieszy się dużym zainteresowaniem ponieważ w wielu przypadkach dostawa granulatu w formie worków jest jedynym rozwiązaniem, czy to ze względu na korzystną cenę czy to ze względu na kraj pochodzenia i możliwości transportowe. Przeładunek dużej ilości granulatu zapakowanego w worki, przeznaczonego do zasilania np. wysokowydajnych linii do wytłaczania folii jest istotnym utrudnieniem i dodatkowym kosztem. Urządzenie firmy Penta rozwiązuje ten problem. Granulat oddzielany jest od worków z bardzo wysoką sprawnością bo sięgającą 99.90 %. Puste worki są automatycznie kompaktowane co umożliwia ich proste późniejsze zagospodarowanie.

Więcej na temat firmy PENTA: kliknij

MAJ 2014

NOWA TECHNOLOGIA PRODUKCJI OKIENNIC ZEWNĘTRZNYCH

Firma FRIUL FILIERE opracowała unikalną technologię produkcji okiennic z profili wytłaczanych ze specjalnego technopolimeru GFRP (GLASS FIBER REINFORCED POLYMER), który jest materiałem o znacznie lepszych własnościach niż drewno czy PVC. Dzięki temu jest obecnie możliwe produkowanie okiennic zewnętrznych o znacznie wyższej jakości i trwałości niż z drewna czy PVC.

Projekt jest realizowany na zasadzie dostawy pełnego pakietu zawierającego projekty okiennic, dostawę wszystkich maszyn i urządzeń, technologię produkcji oraz wszystkie potrzebne elementy do montażu okiennic.

Oferta Friul Filiere może być szczególnie interesująca dla producentów okien, którzy chcieliby rozszerzyć sprzedaż swoich okien o okiennice zewnętrzne własnej produkcji. Dotyczy to w szczególności producentów, którzy eksportują swoje okna na rynki zachodniej i południowej Europy, gdzie zwyczajowo okna są wyposażane w okiennice.

Posiadanie własnych systemów okiennic zewnętrznych wysokiej jakości to sposób na zwiększenie sprzedaży na wymagających rynkach Europy, ponieważ najczęściej zarówno okna jak i okiennice są dostarczane poprzez tę samą sieć sprzedaży.

Więcej na temat linii FRIUL FILIERE do produkcji okiennic: kliknij

KWIECIEŃ 2014

INNOWACYJNA TECHNOLOGIA PRODUKCJI FOLII SPIENIANEJ ZE 100% RECYKLOWANEGO PET

Firma UNION, znana ze swoich innowacyjnych rozwiązań w dzianinie wytłaczanych folii kalandrowanych, opracowała innowacyjną technologię i zrealizowała kompletną instalację do produkcji folii spienianej semi-foamed PET. Folie tego typu używane są do produkcji lekkich opakowań termoformowanych.

Linia wyposażona jest w dwie wytłaczarki dwuślimakowe współbieżne z potrójnym odgazowaniem, umożliwiające przetwarzanie materiału bazowego pochodzącego w 100% z recyklingu odpadów przemysłowych i konsumenckich.

Innowacyjność rozwiązania UNION polega na możliwości wytłaczania dwukolorowej folii typu „side by side”. W odróżnieniu od tradycyjnej folii o poziomej strukturze warstw, w foliach „side by side” otrzymywane są folie o dwukolorowych pasach ułożonych obok siebie. Folia taka znajduje zastosowanie m.in. w procesie termoformowania i umożliwia uzyskanie produktu typu składane pudełko, gdzie pojemnik może być w jednym kolorze a pokrywka w innym kolorze, bez konieczności zgrzewania dwóch rodzajów folii.

Produkowana folia może posiadać również tradycyjną strukturę trój-warstwową, gdzie warstwa wewnętrzna jest spieniona, natomiast warstwy zewnętrzne są wykonane z materiału litego i stanowią cienkościenną powłokę nadającą odpowiedni wygląd i właściwości użytkowe.

Grubość folii w zależności od zastosowania może wynosić od 0,15 do 1,4 mm przy szerokości użytecznej 1000 mm. Gęstość folii spienianej wynosi 550 kg/m3. Wydajność produkcji do 1000 kg/h.

Prace badawcze UNION zostały skoncentrowane przede wszystkim na otrzymaniu dostatecznie niskiej gęstości folii spienionej z recyklowanego PET, charakteryzującej się zmniejszoną wagą i jednocześnie wysoką wytrzymałością odpowiednią do zastosowań w przemyśle opakowaniowym.

MARZEC 2014

NAJNOWOCZEŚNIEJSZA NA ŚWIECIE LINIA DO PRODUKCJI MIESZANEK GUMOWYCH

COLMEC skonstruował i dostarczył najnowszą wersję swojej linii do produkcji mieszanek gumowych. To obecnie najnowocześniejsza instalacja tego typu na świecie, która zastępuje tradycyjne walcarki i pozwala na w pełni automatyczną produkcję mieszanek gumowych.

Nową linię tworzy zespół maszyn składający się z mieszalnika dwuślimakowego stożkowego CTM oraz wytłaczarki dwuślimakowej stożkowej CTE zaopatrzonej w pompę zębatą GP i filtr. Mieszanka jest podawana z Intermixera do CTM, gdzie następuje jej dalsze wymieszanie i obniżenie temperatury. Możliwe jest podawanie różnych dodatków (np. wulkanizujących) w CTM zamiast w Intermixerze. Następnie mieszanka przekazywana jest do wytłaczarki CTE. Mieszanka po przejściu przez pompę zębatą jest filtrowana i następnie przechodzi przez głowicę formującą pasy. Proces w CTM jest periodyczny natomiast pasy mieszanki w CTE są wytłaczane w sposób ciągły.

COLMEC dostarcza pełną gamę wielkości tych maszyn o wydajnościach od 700 do 7.500 kg/h. Aktualnie ukończona linia jest średniej wielkości i posiada wydajność 3.500 kg/h.

Dostawę linii poprzedziły liczne próby i badania nowej technologii, w czasie których przetworzono cały szereg różnych materiałów i receptur mieszanek. Próby te ostatecznie potwierdziły skuteczność nowej technologii, dzięki której otrzymuje się mieszanki o lepszej stabilnej jakości przy jednocześnie niższych kosztach produkcji w porównaniu z tradycyjnymi metodami z użyciem walcarek.

Więcej na temat linii do mieszanek gumowych firmy COLMEC : kliknij

STYCZEŃ 2014

SYSTEMY POMIAROWE I KONTROLI JAKOŚCI FOLII I PŁYT Z TWORZYW SZTUCZNYCH I GUMY

Mamy przyjemność poinformować że od dnia 1 stycznia 2014 nasza firma reprezentuje w Polsce firmę ELECTRONIC SYSTEMS, która należy do światowych liderów produkujących systemy pomiarowe i systemy kontroli jakości stosowane w liniach do produkcji folii i płyt. Firma posiada w swym asortymencie bogatą gamę unikalnych urządzeń oraz rozwiązań technicznych m.in. jest wynalazcą i jedynym producentem na Świecie czujnika pneumatyczno-indukcyjnego do pomiaru grubości w opatentowanej technologii ESSAIR™.

Czujnik ESSAIR™ działa w oparciu o wykrywanie zmian ciśnienia powietrza wydmuchiwanego przez specjalną dyszę pomiędzy czujnik a mierzony materiał.

Technologia pneumatycznych czujników ESSAIR™ posiada następujące zalety:

  • Czujniki ESSAIR™ są całkowicie bezdotykowe.
  • Czujniki posiadają system auto kalibracji, są więc bezobsługowe.
  • Technologia ESSAIR™ pozwala na zastąpienie czujników pracujących w technologii promieniowania radioaktywnego
  • Nie jest wrażliwa na zabrudzenie jak czujniki optyczne w związku z tym może pracować w środowiskach zanieczyszczonych oraz z materiałami o trudnej powierzchni.

Szczegóły na temat urządzeń pomiarowych i kontroli jakości ELECTRONIC SYSTEMS:
- dla linii do produkcji folii i płyt z tworzyw sztucznych znajdziesz tutaj.
- dla linii do produkcji folii i płyt z gumy znajdziesz tutaj.

WRZESIEŃ - PAŹDZIERNIK 2013

Artykuł w RUBBER REVIEW : "Nowoczesne technologie produkcji przewodów gumowych dla branży samochodowej" - kliknij

Lipiec 2013

MARIS – CERUTTI: KOMPLETNE LINIE DO PRODUKCJI TAŚM SAMOPRZYLEPNYCH


Współpracujące ze sobą firmy MARIS i CERUTTI dokonały kolejnej realizacji kompletnej linii do produkcji taśm samoprzylepnych. Na linii możliwe jest powlekanie i laminowanie papieru, folii czy aluminium z użyciem większości rodzajów klejów na bazie m.in SIS, SIS/SBS, EVA, PA czy klejów reaktywnych PU.
Doświadczenie firmy MARIS w produkcji linii technologicznych do produkcji klejów HOT MELT i rozpuszczalnikowych w oparciu o wytłaczarki dwuślimakowe współbieżne oraz doświadczenie firmy CERUTTI - producenta urządzeń do laminowania i powlekania taśm samoprzylepnych – pozwoliły na zrealizowanie zawansowanego technologicznie projektu produkcji taśm. Dzięki nowoczesnej technologii możliwe jest produkowanie innowacyjnych wyrobów które pozwalają naszym Klientom skutecznie reagować na coraz bardziej wymagające i wyrafinowane potrzeby rynku.

Styczeń 2013

COLMEC - linia do wytłaczania węży trójwarstwowych TRIPLEX

Firma COLMEC skonstruowała nową linię o nazwie Triplex wyposażoną w trzy wytłaczarki oraz głowicę do koekstruzji 3-warstwowej do produkcji węży gumowych przeznaczonych głównie dla przemysłu motoryzacyjnego. Urządzenie zostało opracowane specjalnie w celu przezwyciężenia najbardziej typowych problemów, które zazwyczaj towarzyszą przy eksploatacji tego rodzaju węży: korozja wynikająca z agresywnego charakteru płynów transportowanych, szczelność i zapobieganie dyfuzji oparów, starzenie wynikające z wpływu czynników atmosferycznych.

Trzy niezależne wytłaczarki posiadają średnice 90 i 70 mm, głowica natomiast umożliwia centrowanie trzech warstw materiału oraz doskonałe ich połączenie bez pęcherzyków powietrza. System kontroli wymiarów rury i grubości trzech warstw gumy jest w stanie zapewnić tolerancje rzędu 0,03 mm. Linia zawiera również urządzenie do chłodzenia, transportu, cięcia i wulkanizacji, natomiast automatyka opracowana do badania, rejestrowania i przechowywania w czasie rzeczywistym wszystkich parametrów ekstruzji, zapewnia wysoką jakość i powtarzalność procesu.

Więcej na temat COLMEC : kliknij

Sierpień 2012

FRIUL FILIERE – Rusza nowa internetowa strona dedykowana kompozytom FFC™

Ze względu na rosnące zainteresowanie w naszym kraju materiałem kompozytowym FFC™ została uruchomiona w języku polskim nowa strona internetowa poświęcona w całości tej technologii: http://www.ffcmaterial.com/default.aspx?language=pl

Na stronie można znaleźć wszystkie podstawowe informacje techniczne, katalogi, filmy oraz zastosowania FFC™.

Informacje o FFC™ również na: http://ipmtc.com.pl/FRIUL_FILIERE_linie_do_kompozytu_FFC.html

FFC™ (foam fiber composite) to ultralekki kompozyt utworzony z mieszaniny tworzywa termoplastycznego i odpadów, stosowany do produkcji profili.

Dzięki temu możliwe jest zastosowanie kompozytu FFC™ w wielu sektorach przemysłu: budownictwie, meblarstwie, dekoratorstwie, drogownictwie itp. Oto niektóre z nich:

  • Deski tarasowe i podłogowe
  • Parkiet
  • Panele ścienne
  • Ściany domów
  • Drzwi i ościeżnice drzwiowe
  • Profile okienne
  • Drogowe ekrany akustyczne
  • Listwy przyszybowe
  • Elementy architektury ogrodowej
  • Ogrodzenia
  • Płyty meblowe
  • Listwy przypodłogowe i profile dekoracyjne
  • I wiele innych…

Kwiecień 2012

FRIUL FILIERE – Nowa kompaktowa linia do wytłaczania profili specjalnych Omega S EVO

Firma FRIUL FILIERE SPA skonstruowała nową wersję linii do wytłaczania o nazwie Omega S EVO. Konstrukcja tej linii jest twórczym rozwinięciem koncepcji zastosowanej uprzednio w Omega S LINE, polegającej na tym, że wszystkie elementy linii tj. stół kalibrujący, odciąg, urządzenie tnące i stół odbiorczy zamontowane są na jednym suporcie i mogą być dowolnie wymieniane, w zależności od aktualnych potrzeb produkcyjnych.

Podstawową zaletą Omega S EVO jest możliwość szybkiego i łatwego (system plug in and go) wprowadzania zmian konfiguracji i dostosowania linii do potrzeb wytłaczania konkretnych profili. Modułowa, bazująca na wspólnej ramie konstrukcja umożliwia szybką i łatwą wymianę zarówno stołów kalibrujących, gąsienic odciągu, urządzeń tnących i stołów odbiorczych odpowiednich do aktualnie wytłaczanych profili, jak i montaż dodatkowych urządzeń takich jak: urządzenia czyszczące i szczotkujące, zespoły drukujące UV, wykrojniki i perforatory, kalandry moletujące itp. Wszystkie urządzenia linii połączone są do wspólnej dla całej linii szafy elektrycznej. Linia jest sterowana za pomocą sterownika PLC Siemens wyposażonego w touch screen lub komputer. Linia posiada zwartą budowę, pozwalającą na znaczną oszczędność powierzchni produkcyjnej.

Więcej na temat linii Omega S EVO: kliknij

Grudzień 2011

FRIUL FILIERE–Open House technologia wytłaczania profili FFC™.
W dniach 5, 6 i 7 grudnia 2011w siedzibie firmy Friul Filiere odbył się Open House, podczas którego, zaprezentowano najnowszą realizację linii do wytłaczania profili w technologii FFC™, pozwalającej na produkcję profili przy wykorzystaniu materiałów recyklowanych.

Oprócz prezentacji pracy samej linii produkcyjnej, goście uczestniczyli w prezentacjach multimedialnych i wykładach na temat zarówno nowej technologii FFC™ jak i wielu innych specjalnych technologii wytłaczania, jakie oferuje firma Friul Filiere.

W czasie trzydniowych prezentacji można było zobaczyć pracujące dwie linie do wytłaczania profili deski tarasowej specjalnie zaprojektowanej do produkcji w technologii FFC™.

Dzięki doświadczeniu firmy Friul Filiere udało się połączyć w jednym procesie produkcyjnym kilka złożonych operacji: wytłaczanie kompozytu FFC™ w koekstruzji z twardym materiałem powłokowym, moletowanie na gorąco i malowanie powierzchni farbami utwardzanymi UV w celu uzyskania wiernej przestrzennej imitacji słojów drewna deski tarasowej.

W imprezie wzięli udział goście z całego Świata. Byli obecni przedstawiciele wielu firm z Polski.

***

Firma FRIUL FILIERE SPA opracowała i opatentowała innowacyjną technologię FFC™ (foam fiber composite), która umożliwia wytłaczanie profili z kompozytów na bazie PVC i materiałów recyklowanych.
Nowy materiał kompozytowy FFC™ posiada wiele zalet, w tym przede wszystkim niskie koszty produkcji, dzięki możliwości jego produkcji z surowców odpadowych. Kompozyt FFC™ przy bardzo niskim ciężarze właściwym wykazuje bardzo dobre własności fizyczno-mechaniczne.
Wszystko to powoduje, że nowy kompozyt termoplastyczny FFC™ jest idealny do zastosowań w wielu różnych sektorach przemysłu (budownictwo, wykończenie wnętrz, meblarstwo i inne) i umożliwia otrzymanie produktów wysoce konkurencyjnych w stosunku do innych materiałów obecnie używanych.
Od czasu swojej premiery w 2010 roku nowa technologia FFC™ doczekała się już wiele realizacji w postaci kompletnych instalacji wytłaczania profili. Z uwagi na niskie koszty produkcji profili przy zagwarantowaniu ich wysokiej jakości technologia FFC™ spotyka się z dużym zainteresowaniem na całym Świecie.

Chcesz wiedzieć więcej na temat technologii FFC™: kliknij

Aktualne realizacje:

Październik 2011

PENTA - otwarcie nowej mieszalni PVC do profili okiennych.

PENTA, producent mieszalni do PVC, uruchomił kompletną mieszalnię do Dry-Blendu w ramach budowy nowej fabryki produkcji profili okiennych przez PLASTIMET.

Nowy obiekt to obecnie najnowocześniejsza tego typu instalacja w Polsce, współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego Programu Operacyjnego - Innowacyjna Gospodarka. Nowa mieszalnia firmy PENTA to instalacja średniej wielkości zaprojektowana tak aby zagwarantować wydajność produkcji Dry-Blendu odpowiadającą zapotrzebowaniu 5 wysokowydajnych linii do wytłaczania profili okiennych w koekstruzji.

Projektanci instalacji postawili sobie za cel wybudować najnowocześniejszy obiekt w Polsce. W mieszalni zastosowano szereg innowacyjnych rozwiązań konstrukcyjnych:

Dzięki czujnikom nowej konstrukcji, odpornym na działanie wibracji pochodzących od działania mieszalników i innych urządzeń linii, udało się znacznie zwiększyć dokładność wag w systemie naważania w stosunku do dotychczasowych standardów. Dodatkowo, dzięki specjalnie zaprojektowanemu systemowi transportu surowców do wag, praktycznie wyeliminowano problem pozostałości materiału w liniach przesyłowych, co ma istotny wpływ na dokładność naważania. Wszystko to po to aby zapewnić powtarzalną jakość mieszanki i wysoką jakość profili.

W nowej mieszalni zainstalowano specjalny zespół mieszalników produkcji PLASMEC gwarantujący bezproblemowe przetwórstwo mieszanek ze stabilizatorami wapniowo cynkowymi.

W instalacji transportu pneumatycznego zastosowano nowej konstrukcji filtry pulsacyjne. Dzięki wkładom filtrującym nowej koncepcji uzyskano poprawę skuteczności filtrowania i jednocześnie obniżenie kosztów eksploatacji filtrów.

Stacje rozworkowujące mieszalni wyposażone są w specjalne akcesoria wspomagające transport surowców i poprawne opróżnienie stacji minimalizując ryzyko zawieszania się materiału. Każda ze stacji posiada system spulchniania materiału ze zwiększoną ilością fluidyzatorów, wibratory pneumatyczne oraz pneumatyczny płaszcz wewnętrzny wspomagający opadanie materiału. W części urządzeń przewidzianej do szczególnie kłopotliwych surowców jak np. biel tytanowa zastosowano wewnętrzne powłoki teflonowe oraz dodatkowe młotki pneumatyczne. Wszystko to po to aby Klient mógł stosować materiały o dowolnych, w tym nawet najtrudniejszych charakterystykach reologicznych.

Cała instalacja jest skonstruowana zgodnie z wymaganiami norm anty-wybuchowych i posiada certyfikat ATEX.

Więcej na temat mieszalni:
http://www.ipmtc.com.pl/PENTA_mieszalnie_do_tworzyw_sztucznych.html

Więcej na temat linii do produkcji profili okiennych:
http://www.ipmtc.com.pl/linie_do_produkcji_profili_okiennych.html

Marzec 2011

Nowa technologia produkcji kompozytów WPC

Firma PLASMEC opracowała nową technologię przygotowywania surowców do produkcji kompozytów polimerowo-drewnianych WPC (Wood Plastic Composite) na bazie osnowy PVC,PE i PP. Do kompozytów na bazie PVC stosowane są systemymieszalników gorąco-zimnych COMBIMIXWOOD HC.Natomiast do kompozytów na bazie PP i PE stosuje się mieszalniki gorąco-zimne COMBIWOOD HW.


Symulacje procesu produkcji kompozytów WPC na mieszalniku COMBIWOOD HC pokazuje poniższy film:

Więcej informacji na ten temat produkcji Dry-Blendu WPC znajdziesz tutaj.
Więcej informacji na temat mieszalników PLASMEC znajdziesz tutaj.

Listopad 2010

Linie do dewulkanizacji gumy

Firma MARIS, która należy do światowych pionierów i liderów w produkcji kompletnych linii do compoundingu i przetwórstwa gumy, opracowała nową metodę dewulkanizacji gumy przy pomocy wytłaczarki dwuślimakowej współbieżnej.
Podstawowym problemem w recyklingu gumy jest jej usieciowana struktura powstała podczas wulkanizacji. Guma raz zwulkanizowana traci swoją płynność i nie jest możliwe ponowne jej uplastycznienie i przetwórstwo. Dewulkanizacja natomiast to proces, który polega na wyeliminowaniu wiązań powstałych podczas wulkanizacji i pozwala na ponowne otrzymanie pełnowartościowego surowca, który może być zawrócony do procesu produkcyjnego. Jest to najkorzystniejsze rozwiązanie, które jednocześnie pozwala na zagospodarowanie odpadów poprodukcyjnych i obniża koszty zakupu nowych surowców.

Wytłaczarka MARIS do dewulkanizacji gumy

Nowa metoda termomechaniczna, jako jedyna metoda dewulkanizacji jest procesem ciągłym i wyłącznie termomechanicznym, który nie wymaga zastosowania żadnych dodatkowych środków chemicznych. Metoda polega na wywieraniu naprężeń mechanicznych wewnątrz makrocząsteczek gumy, co przy współudziale temperatury pozwala na selektywne przerywanie wiązań siarkowych i siarkowo węglowych w gumie i prowadzi do przywrócenia materiałowi właściwości plastomeru.



Cel dewulkanizacji: selektywne przerywanie wiązań sieciujących

Dzięki precyzyjnemu doborowi parametrów procesu oraz specjalnie zaprojektowanej do dewulkanizacji geometrii ślimaków wytłaczarki możliwe jest precyzyjne regulowanie wielkości energii przekazywanej w procesie do materiału tak, aby doprowadzić do przerwania wiązań powstałych w procesie wulkanizacji i jednocześnie nie spowodować degradacji wiązań węglowych, podstawowych dla struktury gumy. W ten sposób można otrzymać materiał plastyczny posiadający właściwości gumy niezwulkanizowanej, który może być ponownie zawrócony do procesu produkcyjnego, jako surowiec o charakterystyce podobnej do nowej gumy. Materiał ten może zostać zastosowany, jako pełnowartościowy surowiec wtórny lub też, jako domieszka dla bardziej wymagających aplikacji. W ten sposób znacząco obniża się koszty zagospodarowania odpadów oraz koszty nowych surowców.

Maj 2010

TECHNOLOGIA WYTŁACZANIA KOMPOZYTÓW FFC™ (foam fiber composite)

Firma FRIUL FILIERE SPA została ponownie odznaczona medalem targów PLASTPOL. W tym roku za „nowatorską technologie FFC™ wytłaczania porującego kompozytów PVC z mączką drzewną”.

W ostatnich latach dokonano wielu realizacji w zakresie wytłaczania kompozytów drewno-polimerowych (WPC). Jednak wiele z nich nie daje w pełni zadowalających rezultatów. Wprawdzie uzyskano dobre własności fizyczno-mechaniczne jednak znacznemu zwiększeniu uległ ciężar profili co w efekcie powoduje wzrost kosztów. FRIUL FILIERE SPA opracowała innowacyjną technologię alternatywną zwaną FFC™ (foam fiber composite), która eliminuje te niedogodności i umożliwia wytłaczanie kompozytów PVC-DREWNO o znacznie obniżonym ciężarze, dzięki procesowi spieniania z zamkniętymi komórkami.
Materiał kompozytowy zwany FFC™ posiada wiele zalet, w tym przede wszystkim znaczne obniżenie kosztów gotowych profili. Materiał ten przy bardzo niskim ciężarze właściwym wykazuje bardzo dobre własności fizyczno-mechaniczne.
Aby osiągnąć ten rezultat, firma FRIUL FILIERE opracowała kompletny know-how, zawierający cały proces produkcyjny, w tym odpowiednie jego kolejne fazy: SZUSZENIE mączki drzewnej, TRANSPORT surowców, DOZOWANIE, MIESZANIE, EKSTRUZJA. Istotnym elementem jest to, że klient może dysponować specjalną RECEPTURĄ compoundu do wytłaczania.
Urządzenie do suszenia włókien drewnianych jest ustawione na początku procesu produkcyjnego i współpracuje w sposób zsynchronizowany z całą instalacją. Ponieważ włókna drewniane są w najwyższym stopniu higroskopijne, nie mogą być składowane przez dłuższy czas i muszą być na bieżąco suszone do kolejnych zamieszek. Urządzenie składa się z generatora gorącego powietrza, podajnika wolumetrycznego, komory suszenia, separatora, a wszystko to jest sterowane przez system mikroprocesorowy ustawiony i zaprogramowany na określone zapotrzebowanie produkcyjne.

Ciekawym elementem tej technologii jest zastosowanie specjalnej wytłaczarki jednoślimakowej, która umożliwia wytłaczanie gotowego profilu bezpośrednio z dryblendu, bez przechodzenia przez fazę granulacji compoundu. Są to ekstrudery jednoślimakowe 28D z odgazowaniem, dozownik wolumetryczny i specjalny ślimak do plastyfikacji materiałów o niskiej gęstości.
Receptura jest rezultatem najnowszych badań materiałów, gdzie włókno drewniane o określonych wymiarach, wysuszone w pierwszej fazie procesu do wilgotności poniżej 2% jest wymieszane z PVC, odpowiednio stabilizowanym i posiadającym odpowiednie środki smarne, który powoduje właściwą płynność compoundu i odpowiednie pokrycie włókien.
Mieszanka spieniaczy chemicznych egzo-endotermicznych, które nie są inhibitowane przez włókna naturalne, pozwala na przeprowadzenie procesu spieniania z zamkniętymi komórkami i gwarantuje otrzymanie produktu o powierzchni gładkiej i twardej i o masie wewnętrznej spienionej z mikrokomórkami. Dzięki temu możliwe jest osiągnięcie ciężaru właściwego na poziomie 0,6-0,7 g/cm³.
Zawartość składników podstawowych compoundu może się zmieniać w zakresie od 50% do 75% PVC i od 25% do 50% włókien drewna.
Ten compound może być przetwarzany zarówno na ekstruderach jednoślimakowych jak i dwuślimakowych przeciwbieżnych bez konieczności przechodzenia przez fazę granulacji. Mieszanie compoundu może być dokonywane na normalnych mieszalnikach stosowanych do mieszania dryblendu PVC.

FRIUL FILIERE SPA wyposaża tę instalację w narzędzia do wytłaczania własnej produkcji, które stanowią serce tej technologii. Ponieważ szybkość wytłaczania kompozytów z włóknami drewnianymi jest dość ograniczona można stosować narzędzia nie tylko jednostrumieniowe ale również wielostrumieniowe, polecane przede wszystkim dla profili o wielkościach średnich i małych.
Profile wykonane z kompozytu FFC™ mają doskonałe własności fizyko-mechaniczne i dzięki niskiemu ciężarowi właściwemu i porowatości wewnętrznej mogą być obrabiane przy użyciu tych samych narzędzi i urządzeń co drewno.
Mogą być stosowane w budownictwie i meblarstwie. Wykazują doskonałą stabilność kształtu i odporność na wilgoć i ogień i stanowią doskonałą alternatywę konkurencyjną dla drewna czy MDF.

Technologia FFC™ (foam fiber composite) została opatentowana na całym świecie i na targach PLASTPOL 2010 odbywa się jej światowa premiera. Polska została specjalnie wybrana na pierwszą światową prezentację FFC™ ponieważ posiada bardzo dobrze rozwinięty przemysł meblarski, produkcję drzwi i innych elementów budowlanych, a w tych obszarach jest najwięcej zastosowań dla technologii FFC™.

Lipiec 2009

W ostatnich dniach lipca br. firma UNION w swojej fabryce pod Mediolanem dokonała prób nowej linii do wytłaczania folii PET do termoformowania, z wewnętrzną warstwą recyklowanego PET. Linia ta reprezentuje aktualnie najwyższy stan rozwoju w zakresie technologii wytłaczania folii PET i służy do transformacji recyklowanego PET w postaci płatków razem z nowym PET. PET po zmieleniu na płatki nie jest poddawany żadnemu procesowi przygotowawczemu (np. wygrzewanie) co pozwala na znaczne obniżenie kosztów i na osiągnięcie folii najwyższej jakości. Linia o długości całkowitej 30 metrów produkuje folię PET w układzie ABA lub AB z wydajnością 1200-1300 kg/h. Do warstwy B wytłaczanej w 100% z recyklowanego PET używany jest główny ekstruder dwuślimakowy współbieżny ze specjalnym systemem potrójnego odgazowania. Do warstwy A używany jest ekstruder jednoślimakowy. Pas foli z ekstrudera przekazywany jest do kalandra, gdzie przetwarzany jest na najwyższej klasy folię o szerokości 1250 mm i grubościach w zakresie od 120 do 1500 mikronów. Kalander posiada technologię CROSS-AXIS dla zagwarantowania równej grubości nawet dla najcieńszych folii. Na końcu linii ustawione są podwójne nawijarki do zwijania folii w rolki o średnicy do 1 m. Firma UNION osiągnęła wielki sukces w tego rodzaju liniach do PET po targach PLAST 2009 w Mediolanie dostarczając po targach 4 linie (głównie po 500 kg/h do południowej Ameryki) i obecnie dostarcza jeszcze jedną linię na 500 kg/h do kraju w Centralnej Europie.

Linia do folii PET na próbach w firmie UNION

Maj 2009

W maju br. firma FRIUL FILIERE dostarczyła najnowszą wersję drukarki PAINT X 400. Drukarki typu PaintX są produkowane przez firmę od wielu lat i są wykorzystywane do nadruku wielobarwnego farbami UV na płaskich profilach z tworzyw termoplastycznych. Maszyna ta pracuje zarówno w linii do wytłaczania profili jak i poza linią. Drukarki PAINTX zdobyły wielką popularność do nadruku obrzeży meblowych z PVC i ABS. W przypadku wytłaczania obrzeży metodą dwustrumieniową używana jest drukarka PAINTX 200, która pracuje w linii do wytłaczania. Natomiast drukarka PAINTX 400 pracuje poza linią i służy do nadruku jamborolek o szerokości do 400 mm, które to później są rozcinane na gotowe obrzeża o dowolnej szerokości. Najnowsza wersja drukarki PAINTX posiada nowe rozwiązania techniczne czyniąc to urządzenie jeszcze łatwiejszym w obsłudze w stosunku do poprzednich wersji. Maszyna idealnie współpracuje z reversem tj. urządzeniem do otrzymywania wysokiego połysku powierzchni drukowanych. Najnowsza wersja drukarki PAINTX400 została dostarczona w maju br. do nadruku jamborolek obrzeży meblowych z ABS do producenta we Włoszech.

Drukarka Paint-X na próbach we FRIUL FILIERE

Maj 2008

Po raz pierwszy zintegrowane linie do wytłaczania profili OMEGA S LINE zostały pokazane na targach K 2007, gdzie wzbudziły ogromne zainteresowanie. Również na PLASTPOLU 2008 cieszyły się dużym uznaniem i zostały odznaczone złotym medalem w klasie linii do wytłaczania.

Linie te doskonale sprawdziły się w produkcji profili i w pełni potwierdziły swoje zalety:

  • FUNKCJONALNOŚĆ - błyskawiczna wymiana podzespołów, uproszczona instalacja elektryczna i pneumatyczna, łatwy dostęp do wszystkich elementów linii,
  • ERGONOMIA – łatwość i wygoda obsługi linii,
  • ZWARTOŚĆ BUDOWY – oszczędność miejsca i szybkie przestawianie linii na hali produkcyjnej,
  • NIEZAWODNOŚĆ – potwierdzona 3-letnią gwarancją

OMEGA S LINE TO WYGODA PRACY PRZY ZNACZNYM ZMNIEJSZENIU KOSZTÓW EKSPLOATACJI ORAZ PRZY OSZCZĘDNOŚCI POWIERZCHNI PRODUKCYJNEJ. Więcej…


Copyright © 2018 by IPM