LINIE DO WYTŁACZANIA FOLII I PŁYT Z PET

Linie na bazie wytłaczarki jednoślimakowej

Linie do produkcji folii PET skonstruowane na bazie wytłaczarki jednoślimakowej to tradycyjne rozwiązanie charakteryzujące się prostotą konstrukcji i niezawodnością. Dzięki zastosowaniu wytłaczarek z potrójnym odgazowaniem możliwe jest przetwarzanie 100% płatków PET pochodzących z recyklingu butelek bez konieczności suszenia przed procesem.

Prosta i niezawodna konstrukcja mechaniczna wytłaczarek gwarantuje ich wieloletnią trwałość. Układ plastykujący posiada dobre właściwości samooczyszczania oraz nie wymaga stosowania systemów dozowników grawimetrycznych do jego zasilania.

Linie na bazie wytłaczarki dwuślimakowej współbieżnej

Linie do wytłaczania folii PET zbudowane w oparciu o wytłaczarkę dwuślimakową współbieżną przeznaczone są do produkcji o średnich i dużych wydajnościach. Dzięki systemowi odgazowania o szczególnie dużej powierzchni odgazowania, jaka charakteryzuje tego typu wytłaczarki, można na nich przetwarzać 100% płatki PET z recyklingu o dużym zawilgoceniu bez konieczności suszenia.

Szczególną zaletą wytłaczarek dwuślimakowych jest wysoka zdolność mieszania i uplastyczniania tworzywa pozwalająca na kompandowanie materiału w linii. Dzięki temu możliwe jest uszlachetnianie materiału recyklowanego bezpośrednio na maszynie i otrzymanie kompozycji polimerowej o właściwościach zbliżonych do nowego materiału. Materiały przetwarzane na wytłaczarkach dwuślimakowych cechuje niższy spadek lepkości niż w przypadku wytłaczarek jednoślimakowych. Jednocześnie zużycie energii jest porównywalne z wytłaczarkami jednoślimakowymi. Bardzo dobre samooczyszczanie się ślimaków przy zmianie koloru jest również cenioną zaletą tych maszyn.

Kalandry

BG Plast specjalizuje się w produkcji kalandrów o różnych geometriach do przetwarzania tworzyw termoplastycznych. Kalandry stanowią serce procesu wytłaczania na liniach do produkcji płyt i folii. Dzięki precyzyjnemu elektromechanicznemu sterowaniu otwieraniem i zamykaniem walców kalandrów zagwarantowane są grubości produktów od 0,1 do 40 mm w zależności od materiału.
Siła zamykania wyrażona w „kg/cm liniowy” różni się w zależności od rodzaju polimeru i jest dobierana indywidualnie (wynosi od 80 do 120 kg/cm liniowy). Aby to uzyskać stosuje się różne wielkości śiłowników hydraulicznych używanych do przemieszczania walców kalandra.
Do regulacji temperatury walców kalandra służą centralki termoregulacyjne, umożliwiające niezależne sterowanie przepływem i temperaturą wody w każdym z walców. Oprócz tego każdy walec jest napędzany przez niezależny zespół motoreduktora.
W celu precyzyjnej regulacji grubości bardzo cienkich folii przewidziano również urządzenie zwane „cross-axis”, które umożliwia ukosowanie osi walca centralnego kalandra względem osi pozostałych walców. Ta funkcja jest bardzo przydatna do równomiernego rozłożenia materiału między dwoma walcami i pozwala na kompensowanie ugięcia walców przy kalandrowaniu folii o bardzo małych grubościach z dużą dokładnością.
Wymiary kalandrów, podobnie jak całych linii BG Plast, różnią się w zależności od końcowych wymiarów produktu. Zakres szerokości walców kalandrów wynosi od 450 mm do 8000 mm. Dzięki różnym konfiguracjom zasilania kaladrów uplatycznionym materiałem firma BG Plast zrealizowała wiele projektów z koekstruzją z wykorzystaniem nawet do 7 wytłaczarek.