LINIE DO WYTŁACZANIA FOLII PŁASKICH KALANDROWANYCH

BG Plast specjalizuje się w produkcji kalandrów o różnych geometriach do przetwarzania tworzyw termoplastycznych. Kalandry stanowią serce procesu wytłaczania na liniach do produkcji płyt i folii. Dzięki precyzyjnemu elektromechanicznemu sterowaniu otwieraniem i zamykaniem walców kalandrów zagwarantowane są grubości produktów od 0,1 do 40 mm w zależności od materiału.

Siła zamykania wyrażona w „kg/cm liniowy” różni się w zależności od rodzaju polimeru i jest dobierana indywidualnie (wynosi od 80 do 120 kg/cm liniowy). Aby to uzyskać stosuje się różne wielkości śiłowników hydraulicznych używanych do przemieszczania walców kalandra.

Do regulacji temperatury walców kalandra służą centralki termoregulacyjne, umożliwiające niezależne sterowanie przepływem i temperaturą wody w każdym z walców. Oprócz tego każdy walec jest napędzany przez niezależny zespół motoreduktora.

W celu precyzyjnej regulacji grubości bardzo cienkich folii przewidziano również urządzenie zwane „cross-axis”, które umożliwia ukosowanie osi walca centralnego kalandra względem osi pozostałych walców. Ta funkcja jest bardzo przydatna do równomiernego rozłożenia materiału między dwoma walcami i pozwala na kompensowanie ugięcia walców przy kalandrowaniu folii o bardzo małych grubościach z dużą dokładnością.

Wymiary kalandrów, podobnie jak całych linii BG Plast, różnią się w zależności od końcowych wymiarów produktu. Zakres szerokości walców kalandrów wynosi od 450 mm do 8000 mm. Dzięki różnym konfiguracjom zasilania kaladrów uplatycznionym materiałem firma BG Plast zrealizowała wiele projektów z koekstruzją z wykorzystaniem nawet do 7 wytłaczarek.

 

Zalety technologii BG PLAST do produkcji folii płaskich na kalandrach

Spośród zalet technologii BG PLAST produkcji folii na kalandrach należy wymienić:

  • Pełna kontrola nad procesem schładzania materiału - gwarantuje uzyskanie odpowiedniego stopnia krystalizacji tworzywa i pozwala na zarówno szybkie schładzanie i uzyskanie struktury amorficznej jak i powolne schładzanie niezbędne dla uzyskania struktury krystalicznej. Aby usprawnić proces termoregulacji walców firma BG PLAST stosuje niezależne termostatowanie każdego z walców kalandra oraz specjalne technologie wykonywania walców z kanałami peryferyjnymi.
  • Pełna kontrola nad grubością folii – proces kalandrowania gwarantujący stabilną i powtarzalną grubość na całej szerokości. Specjalne technologie BG PLAST, w tym elektroniczny pomiar szczeliny między walcowej oraz system krosowania walców.
  • Najwyższa jakość powierzchni – w przypadku gładkich folii dzięki zastosowaniu kalandra powierzchnia folii odwzorowuje lustrzaną powierzchnię kalandra, co gwarantuje najlepsze efekty. Dzięki kalandrowaniu minimalizowany jest wpływ niedoskonałości materiału jak niejednorodna lepkość, obecność żeli itp. Możliwe jest też nadanie ściśle określnej struktury przez moletowanie.
  • Możliwość stosowania frykcji – w celu uzyskania pełnej kontroli nad procesem BG PLAST stosuje niezależny napęd wszystkich walców kalandra. Dzięki temu w szczególnych przypadkach walce mogą posiadać inną prędkość liniową, co jest konieczne w przypadku niektórych bardziej wymagających procesów produkcyjnych.

Przykładowe parametry folii produkowanych na liniach BG PLAST

BG PLAST opracowuje spersonalizowane linie produkcyjne, dopasowane do indywidualnych wymagań każdego produktu, zgodnie z życzeniem klienta. Oprócz wymienionych poniżej standardowych parametrów folii realizowane są specjalne linie technologiczne umożliwiające produkcję nietypowych wyrobów tj. o niestandardowych szerokościach, grubościach i wykończeniu powierzchni itd.

Zakres grubości: 0,15 - 1,80 mm
Szerokość użyteczna: 550 - 1600 mm (zakres dla termoformowania)
Folie jednowarstwowe:

  • PP - PS - PET - PLA - PE

Folie wielowarstwowe:

  • PP + PE
  • PS + PE
  • PS + Cristallo

Folie barierowe:

  • PP + EVOH + PP
  • PS + EVOH + PE
  • PP + EVOH + PE
  • PP + EVOH + PET

Wydajność kg / h: od 250 do 2000 w zależności od grubości i szerokości.

Pobierz katalog BG PLAST (EN) kliknij


Copyright © 2018 by IPM