LINIE DO WYTŁACZANIA PŁYT TYPU POLYWOOD

Technologia POLYWOOD to proces produkcji płyt kompozytowych typu WPC z włóknami pochodzenia naturalnego w osnowie polimerowej. Technologia POLYWOOD firmy BG PLAST jest objęta patentem.

Technologia POLYWOOD

Materiał stosowany do produkcji płyt POLYWOOD to mieszanka złożona z trocin drzewnych w ilości od 50 do 80% oraz polipropylenu PP z recyklingu. Skład mieszanki jest dostosowanych do produkcji płyt o różnych grubościach i szerokościach w zależności od oczekiwanych parametrów wyrobu gotowego i jego przeznaczenia. Do przetwarzania mieszaniny stosuje się jedną lub dwie wytłaczarki współwytłaczające, które zasilają głowicę szczelinową oraz specjalnie przystosowany kalander, odpowiadający za ostateczne uformowanie płyty o wymaganej szerokości i grubości. Całość zasila grawimetryczny system dozowania surowców, wyposażony w odpowiednie urządzenia do przetwórstwa mączki zgodnie z ATEX.

Płyty POLYWOOD

Unikalne właściwości płyt kompozytowych POLYWOOD powodują że materiał ten może być szeroko stosowany w wielu gałęziach gospodarki. Oprócz licznych zastosowań w budownictwie, meblarstwie i przemyśle opakowaniowym POLYWOOD znajduje również szerokie zastosowanie w sektorze motoryzacyjnym. Dzięki możliwości termoformowaną materiał POLYWOOD w połączeniu z warstwą włókniny jest stosowany do wykonywania elementów tapicerki.

Ważną cechą POLYWOOD jest możliwość jego recyklingu i zastosowania 100% odpadu do ponownej produkcji.

Kalandry

BG Plast specjalizuje się w produkcji kalandrów o różnych geometriach do przetwarzania tworzyw termoplastycznych. Kalandry stanowią serce procesu wytłaczania na liniach do produkcji płyt i folii. Dzięki precyzyjnemu elektromechanicznemu sterowaniu otwieraniem i zamykaniem walców kalandrów zagwarantowane są grubości produktów od 0,1 do 40 mm w zależności od materiału.
Siła zamykania wyrażona w „kg/cm liniowy” różni się w zależności od rodzaju polimeru i jest dobierana indywidualnie (wynosi od 80 do 120 kg/cm liniowy). Aby to uzyskać stosuje się różne wielkości śiłowników hydraulicznych używanych do przemieszczania walców kalandra.
Do regulacji temperatury walców kalandra służą centralki termoregulacyjne, umożliwiające niezależne sterowanie przepływem i temperaturą wody w każdym z walców. Oprócz tego każdy walec jest napędzany przez niezależny zespół motoreduktora.
W celu precyzyjnej regulacji grubości bardzo cienkich folii przewidziano również urządzenie zwane „cross-axis”, które umożliwia ukosowanie osi walca centralnego kalandra względem osi pozostałych walców. Ta funkcja jest bardzo przydatna do równomiernego rozłożenia materiału między dwoma walcami i pozwala na kompensowanie ugięcia walców przy kalandrowaniu folii o bardzo małych grubościach z dużą dokładnością.
Wymiary kalandrów, podobnie jak całych linii BG Plast, różnią się w zależności od końcowych wymiarów produktu. Zakres szerokości walców kalandrów wynosi od 450 mm do 8000 mm. Dzięki różnym konfiguracjom zasilania kaladrów uplatycznionym materiałem firma BG Plast zrealizowała wiele projektów z koekstruzją z wykorzystaniem nawet do 7 wytłaczarek.

Pobierz katalog BG PLAST (EN) kliknij