Circular Plastics Company inauguruje kolejną linię SOREMA do recyklingu PET

Circular Plastics Company (CPC)ponownie stawia na włoską doskonałość technologiczną, inaugurując 10 czerwca 2025 r. nowoczesną linię do recyklingu PET w Wietnamie, stworzoną przez globalnego lidera — firmę SOREMA. To już druga instalacja SOREMA wdrożona w zakładach CPC, po sukcesie projektu w Mjanmie(Birma), co wyraźnie pokazuje, że firma konsekwentnie wybiera technologię zapewniającą przewagę konkurencyjną oraz realne wsparcie dla zrównoważonego rozwoju.

Nowa linia, pracująca z imponującą wydajnością 4 000 kg/hStrong>, produkuje najwyższej jakości płatki PETStrong>, certyfikowane do kontaktu z żywnością (food grade). To potwierdzenie, że włoska inżynieria pozostaje wyznacznikiem niezawodności, efektywności i jakości, której oczekują najszybciej rosnące rynki na świecie.

Andrea Villa, Area Sales Manager SOREMA, podkreślił kluczową rolę zaawansowanych testów laboratoryjnychStrong>, które pozwoliły stworzyć w pełni spersonalizowaną linię. Azjatycki surowiec wejściowy różni się znacząco od europejskiego, dlatego konieczne było opracowanie dedykowanego procesu mycia i wstępnej obróbki. Efekt? Instalacja idealnie dopasowana do lokalnych realiów i gwarantująca stabilną, wysokowydajną produkcję.

Podczas uroczystego otwarcia z udziałem partnerów i przedstawicieli branży podkreślono przełomowe znaczenie inwestycji dla regionalnego łańcucha wartości recyklingu. CEO CPC, Ruby La, zaznaczyła, że linia od pierwszych testów spełniła wszystkie oczekiwania — od jakości produktu, przez ciągłość produkcji, po optymalny balans CAPEX–OPEX.

Dzięki tej realizacji SOREMA umacnia globalną pozycję ambasadora włoskiej innowacji, a CPC wzmacnia rolę jednego z motorów napędzających transformację ku Gospodarce Obiegu Zamkniętemu (GOZ).

Linia SOREMA do mycia PET bottle-to-bottle w Mjanma (Birma)

Po przeprowadzeniu testów mycia i recyklingu butelek zebranych przez CPC (Commercial Plastics Company), recyklera butelek PET z siedzibą w Rangun (Mjanma), firma SOREMA, włoski lider w zakresie dostarczania technologii recyklingu butelek PET, został wybrany do realizacji projektu uruchomienia zakładu recyklingu butelek PET o wydajności 2200 kg/h. Uzyskany w ten sposób płatek PET wykorzystywany jest do produkcji nowych butelek na napoje. Analiza materiału, przeprowadzona w Recycling Research Centre (RRC) w Alzate Brianza (Como, Włochy), wykazała, że większość zebranych butelek (o pojemności 330 - 1000 ml) posiadała wysoki poziom zanieczyszczeń pochodzących od etykiet z PVC, piasku i substancji ściernych.

Na podstawie przeprowadzonej analizy, SOREMA opracowała i skonstruowała linię do recyklingu butelek, która obejmuje szereg funkcji dostosowanych do standardów recyklingu butelek PET w Azji Południowo-Wschodniej. Maszyny i urządzenia zostały starannie zaprojektowane i wykonane z wysokiej jakości komponentów. Linia posiada budowę modułową. Pierwszym modułem jest moduł mycia wstępnego, służący do usuwania etykiet i oczyszczania powierzchni materiału. Ta zaawansowana technologia umożliwia lepsze sortowanie butelek oraz minimalizuje zużycie całej linii, nie naruszając żywotności delabelera (urządzenie do usuwania etykiet). Dzięki temu konserwacja delabelera wykonywana jest raz na kilka miesięcy.

Proces usuwania etykiet PVC wymaga zastosowania delabelera, elutriatora na mokro oraz sorterów materiału. Dzięki tej zaawansowanej technologii zachowane są najwyższe standardy, które są wymagane przez wiodących klientów rPET. Szczególnie strategiczne jest wykorzystanie technologii SOREMA, która cechuje się wysoką wydajnością w usuwaniu kleju z etykiet. SOREMA przywiązuje także szczególną uwagę do trwałości linii, z uwagi na wysoką zawartość piasku w dostarczanych belach.

"Wyboru linii SOREMA dokonaliśmy po dokładnej analizie. Linia zainstalowana została w Rangunie i spełniła nasze oczekiwania. Zamówiliśmy ją w celu recyklingu pokonsumpcyjnych butelek PET zebranych w całej Mjanma. Dzięki tej instalacji zapewniliśmy rozwiązanie problemu zanieczyszczenia plastikiem w naszym kraju. Naszym głównym problemem była wysoka zawartość etykiet wykonanych z PVC w belach materiału. Zanieczyszczenie udało się znakomicie usunąć dzięki technologii firmy SOREMA. Pod koniec procesu osiągnięto oczekiwane rezultaty zarówno pod względem ilości jak i jakości produktu. Wysoki procent materiału pochodzącego z recyklingu może być ponownie wykorzystany do produkcji nowych butelek PET. Nasz zespół inżynierów ściśle współpracował z zespołami projektowymi, produkcyjnymi i instalacyjnymi, a ich współpraca była doskonała, zarówno pod względem jasności informacji, jak i wsparcia w zarządzaniu procesem recyklingu. Mogę również potwierdzić doskonałą obsługę posprzedażową i dostępność części zamiennych", powiedział dyrektor techniczny Commercial Plastics Company.

SOREMA uruchamia nową, kompletną linię do recyklingu butelek PET
do produkcji płatka rPET food grade.

SOREMA, światowy lider w dziedzinie linii do mycia i recyklingu tworzyw sztucznych, dostarczyła nową kompletną instalację do recyklingu butelek PET do firmy OK PLAST w Afryce w Demokratycznej Republice Konga.

Zakład OK Plast przetwarza dziennie 50 ton odpadów z tworzyw sztucznych w Kinszasa w Demokratycznej Republice Konga (DRK). Zakład został oddany do użytku 15 kwietnia 2022 roku i jest kolejnym krokiem w dalszej ekspansji recyklingu w Afryce, pomagając rozwiązać problem odpadów z tworzyw sztucznych. Ponadto SOREMA zbudowała już zakłady recyklingu dla Afryki w Nigerii, Algierii, RPA, Egipcie i Tunezji.

Linia SOREMA zawiera kluczowe etapy technologii recyklingu butelek PET, tj. sortowanie, mielenie i mycie. Linia do produkcji płatka rPET o jakości food grade posiada wydajność na wyjściu 1200 kg/h płatków rPET i jest zintegrowana z produkcją nowych preform, butelek i nowych pojemników.

Linia mycia Bottle-to-Bottle do rPET obejmuje kilka etapów: automatyczne podawanie, mycie wstępne i usuwanie etykiet, a następnie mielenie na mokro, mycie na gorąco, flotację, a na koniec etapy płukania i suszenia. Linia zawiera na dwóch etapach selekcji detektory koloru i materiału, zarówno dla butelek, jak i płatków, a także cyfrowy system monitorowania Sorema-Scada 4.0 dla całej linii w celu wydajnego sterowania zarówno lokalnie, jak i zdalnie.

Najnowsza linia do mycia butelek PET firmy SOREMA posiada unowocześniony system wstępnego mycia butelek. W tej części linii nie tylko następuje wstępne sortowanie na sucho i mycie cały butelek, ale również usuwanie etykiet zarówno przyklejanych jaki termokurczliwych. Na etapie mycia wstępnego usuwane są wszelkie zanieczyszczenia stałe obecne na zewnętrznej części butelki. Kolejnym krokiem jest zmielenie butelek na płatki za pomocą młynów do pracy na mokro. Następnie, w procesie intensywnego mycia na gorąco, z butelek usuwane są kleje syntetyczne oraz wszelkie pozostałości zanieczyszczeń organicznych. Po wysuszeniu i posortowaniu według koloru, odpowiednio przetworzone płatki są transportowane linii do regranulacji.

Kluczem do sukcesu firmy SOREMA w liniach do recyklingu jest możliwość dokładnej analizy i dostosowywania oferowanej linii do konkretnej struktury odpadów z tworzyw sztucznych oraz możliwość oferowania klientom kompletnych prób recyklingu i mycia w swoim pilotażowym zakładzie RRC „Recycling Research Center”, w celu określenia bilansu masowego i oceny końcowej jakości produktu.

Linia SOREMA do mycia PET bottle-to-bottle w Mjanma (Birma)

Po przeprowadzeniu testów mycia i recyklingu butelek zebranych przez CPC (Commercial Plastics Company), recyklera butelek PET z siedzibą w Rangun (Mjanma), firma SOREMA, włoski lider w zakresie dostarczania technologii recyklingu butelek PET, został wybrany do realizacji projektu uruchomienia zakładu recyklingu butelek PET o wydajności 2200 kg/h. Uzyskany w ten sposób płatek PET wykorzystywany jest do produkcji nowych butelek na napoje.

Analiza materiału, przeprowadzona w Recycling Research Centre (RRC) w Alzate Brianza (Como, Włochy), wykazała, że większość zebranych butelek (o pojemności 330 - 1000 ml) posiadała wysoki poziom zanieczyszczeń pochodzących od etykiet z PVC, piasku i substancji ściernych.

Na podstawie przeprowadzonej analizy, SOREMA opracowała i skonstruowała linię do recyklingu butelek, która obejmuje szereg funkcji dostosowanych do standardów recyklingu butelek PET w Azji Południowo-Wschodniej. Maszyny i urządzenia zostały starannie zaprojektowane i wykonane z wysokiej jakości komponentów. Linia posiada budowę modułową. Pierwszym modułem jest moduł mycia wstępnego, służący do usuwania etykiet i oczyszczania powierzchni materiału. Ta zaawansowana technologia umożliwia lepsze sortowanie butelek oraz minimalizuje zużycie całej linii, nie naruszając żywotności delabelera (urządzenie do usuwania etykiet). Dzięki temu konserwacja delabelera wykonywana jest raz na kilka miesięcy.

Proces usuwania etykiet PVC wymaga zastosowania delabelera, elutriatora na mokro oraz sorterów materiału. Dzięki tej zaawansowanej technologii zachowane są najwyższe standardy, które są wymagane przez wiodących klientów rPET. Szczególnie strategiczne jest wykorzystanie technologii SOREMA, która cechuje się wysoką wydajnością w usuwaniu kleju z etykiet. SOREMA przywiązuje także szczególną uwagę do trwałości linii, z uwagi na wysoką zawartość piasku w dostarczanych belach.

"Wyboru linii SOREMA dokonaliśmy po dokładnej analizie. Linia zainstalowana została w Rangunie i spełniła nasze oczekiwania. Zamówiliśmy ją w celu recyklingu pokonsumpcyjnych butelek PET zebranych w całej Mjanma. Dzięki tej instalacji zapewniliśmy rozwiązanie problemu zanieczyszczenia plastikiem w naszym kraju. Naszym głównym problemem była wysoka zawartość etykiet wykonanych z PVC w belach materiału. Zanieczyszczenie udało się znakomicie usunąć dzięki technologii firmy SOREMA. Pod koniec procesu osiągnięto oczekiwane rezultaty zarówno pod względem ilości jak i jakości produktu. Wysoki procent materiału pochodzącego z recyklingu może być ponownie wykorzystany do produkcji nowych butelek PET. Nasz zespół inżynierów ściśle współpracował z zespołami projektowymi, produkcyjnymi i instalacyjnymi, a ich współpraca była doskonała, zarówno pod względem jasności informacji, jak i wsparcia w zarządzaniu procesem recyklingu. Mogę również potwierdzić doskonałą obsługę posprzedażową i dostępność części zamiennych", powiedział dyrektor techniczny Commercial Plastics Company.